[发明专利]带有开口马达冷却装置的经纱开口装置

说明书

技术领域

本发明大致涉及经纱开口装置，更具体地涉及用于在通过单个开口马达操作各综框的织机的经纱开口装置中通过冷却剂冷却开口马达的装置。

背景技术

织机的经纱开口装置(以下称为电开口装置)受到因综框的上下运动而过载的开口马达产生的热的影响，所述织机的经纱开口装置设置有用于驱动它们的对应综框的多个开口马达。织机的开口马达通常由空气冷却系统冷却，但本领域公知的是，棉絮在织机中积聚，且预防棉絮积聚的任何措施都需要以增大装置为代价。显然，难以在带有具有很多的开口马达的电开口装置的织机的有限空间内安装大规模的冷却装置。日本专利申请公开2008-190106公开了一种将水作为用于冷却电开口装置的冷却剂的液体冷却装置。这种水冷却装置是优选的，因为其不受棉絮的影响。

在根据日本专利申请公开2008-190106的冷却装置中，布置成彼此平行的两个马达单元的公共壳体设置在马达单元的一端，且支撑构件设置在壳体中，支撑构件中形成例如水的冷却液体流经的两个冷却导管。冷却导管延伸成紧靠壳体中的电路以冷却电路。冷却导管与向马达单元的定子和线圈延伸的螺旋通道连接以冷却马达单元。

随着织机的日益高速化，要求电开口装置的开口马达高速操作。因高速操作而过载的开口马达的使用寿命会缩短。此外，高速操作并产生大量的热的开口马达需要如上面所述的那样适当地被冷却。

尽管以上专利申请公开了一种用于电开口装置的开口马达的冷却装置，但未提及用于传递热量的冷却液体的散热。通常，允许冷却液体流过设置成邻接冷却液体泵的散热器。然而，目前使用对应织机的综框的多达十六个开口马达。织机需要设置有大尺寸的散热器，但由于要增加织机安装空间，所以这不切合实际。另一方面，如果冷却液体未通过散热充分冷却，那么许多开口马达的冷却能力劣化，且因此电开口装置不能应对高负荷操作。

本发明目的在于，提供一种用于适当地冷却开口马达而不增加织机的安装空间的装置。

发明内容

经纱开口装置，包括：分别布置在织机的从前向后的方向上的多个综框；安装框；多个开口马达，用于驱动对应综框；多个热交换器，冷却剂流过所述多个热交换器；泵，用于使冷却剂循环；以及多个管，连接在热交换器和泵之间。对应综框的安装框固定在织机的侧框上。马达固定在安装框上。热交换器固定在安装框上，以用于在开口马达和冷却剂之间交换热。热交换器包括用于冷却剂的多个端口和用于冷却剂的冷却剂通道。冷却剂在从固定在对应于位于织机后侧的综框的安装框上的热交换器向固定在对应于织机前侧的综框的安装框上的热交换器循环。

在结合以举例方式图示本发明的原理的附图的随后描述中，本发明的其它方面和优点将变得清楚。

附图说明

在权利要求中，详细阐述视为新颖的本发明的特征。参照目前优选的实施例的随后描述和附图，可较好地理解本发明及其目的、优点，附图中：

图1为根据第一实施例的设置在织机前侧的、用于多个经纱开口装置的综框驱动系统的示意前视图；

图2为根据第一实施例的设置在图1的织机的后侧的、用于多个经纱开口装置的综框驱动系统的示意前视图；

图3为设置在图1的织机的后侧的综框驱动系统的示意前视图，在所述织机中未使用一些开口马达；

图4为显示根据第一实施例的用于驱动单个综框的综框驱动系统的示意前视图；

图5为根据第一实施例的马达框的分解透视图；

图6为显示根据第一实施例用于使冷却流体循环的泵的示意透视图；

图7为显示根据第一实施例的冷却流体的循环的框图；

图8为显示根据第二实施例的冷却流体的循环的框图；

图9为根据第三实施例的设置在织机后侧的综框驱动系统的示意前视图；以及

图10为根据第四实施例的热交换器的示意前视图。

具体实施方式

将参照图1至7描述根据本发明第一实施例。尽管未在图中显示，但应当注意，获取机织布的一侧位于织机前方，供应经纱的另一侧位于织机后方，且在从织机前方观察时，图1中左右方向为水平方向，图1中上下方向为织机的垂直方向。

图4显示了用于根据第一实施例的电开口装置的单个综框驱动系统1。综框驱动系统1带有开口马达2、齿轮箱3、曲柄臂4、连杆5、开口杆6、连杆7、8以及综框9。图4所示综框驱动系统1的结构仅仅表示一个举例。可利用任何其它结构连接开口马达2、开口杆6和综框9。