[发明专利]一种果酒的生物降酸方法无效

专利信息
申请号: 201010174092.7 申请日: 2010-05-17
公开(公告)号: CN101812393A 公开(公告)日: 2010-08-25
发明(设计)人: 林晓姿;何志刚;李维新;杨道富;任香芸;陆东和;魏巍 申请(专利权)人: 福建省农业科学院农业工程技术研究所
主分类号: C12G3/02 分类号: C12G3/02;C12N1/20;C12R1/245
代理公司: 福州智理专利代理有限公司 35208 代理人: 丁秀丽
地址: 350003 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 果酒 生物 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种新的用于对果酒进行生物降酸的乳杆菌属(Lactobacillus) 的干酪乳杆菌(Lactobacillus casei),命名为R35,该菌种已保藏在位于北京的 中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏号CGMCCNo.3635以及利 用该微生物菌株对果酒进行生物降酸的方法。

背景技术

水果中含有丰富的有机酸,有些水果酸度偏高,如刺葡萄、枇杷、杨梅、青 梅等,大部分水果都含有双羧基苹果酸,其电离常数大、刺激性强、酸味凸现, 导致酿造的全汁果酒酒体酸涩、粗糙感较强,是果酒业进一步拓宽市场和规模化 发展的瓶颈制约。

果酒降酸方法有化学降酸和生物降酸,化学降酸具有降酸效果好、速度快的 特点,但降酸的同时引入过多的Na+和Ca2+,使酒体风味及质地明显下降,且在 贮放过程产生不稳定的钙盐沉淀致使酒体不稳定。利用某些乳酸菌进行苹果酸 乳酸发酵(malolactic fementation,MLF)是被公认的理想的生物降酸方法。 一些特定的乳酸菌能以双羧基苹果酸为底物,在苹果酸乳酸酶(MLE)催化下转 变成单羧基的乳酸,从而降低果酒酸度,其代谢活动还可改变果酒中醛类、酯类、 氨基酸、其它有机酸和维生素等微量成分的浓度及呈香物质的含量,对酒的风味 有修饰作用。在枇杷、苹果、杨梅、猕猴桃等富含苹果酸的果酒酿造中,应用高 耐硫的乳酸菌,并在酒精发酵尚未结束时进行苹果酸乳酸发酵,既能达到防止果 酒氧化变色,又能降低果酒酸度、提高酒体柔和度、改善果酒品质的研究目前未 有报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种果酒生物降酸方法,可应用于含有苹果酸的果酒 中,对果酒进行苹果酸乳酸发酵,同时进行酒精发酵,可以方便快捷地降低酒醪 酸度、提高酒体柔和度、修饰酒体风味,达到酿造口感醇厚、香气和谐的优质果 酒的目的。

本发明的技术方案如下:含有苹果酸的原料水果经过破碎、去核、榨汁、调 糖(18-22%(w/w))、调二氧化硫(100-120mg/kg)、接入酵母等工艺处理后,于 20-25℃下进行控温酒精发酵。酒精发酵过程中监测发酵醪的比重,待比重下降 到1.015-0.990(20℃)之间时,接入事先经过活化、扩大培养的乳酸菌干酪乳 杆菌(Lactobacillus casei)R35(任意的乳酸菌是否均可?)。活化及扩大培养方 法如下:挑起斜面培养基中的乳酸菌接入到种子发酵培养基(番茄汁100mL、 酵母膏7.4g、牛肉膏10g、葡萄糖30g、硫酸镁0.36g、苹果酸钠20g、吐温1g、 胰蛋白胨15g、柠檬酸铵2g、加水补足1L),在25~30℃培养48小时;继而接 种到121℃下灭菌15min的果汁中扩大培养48h,备用。乳酸菌接种后,要保证 发酵醪中乳酸菌含量≥108数量级。待发酵酒醪的糖度降至酿酒要求设定值时停 止发酵,即可进行转罐去底、添加适宜的二氧化硫、过滤等处理,除去酵母菌和 乳酸菌,而后果酒经过下胶、冷处理、调配、过滤、灌装等工艺。

本发明具有以下优点:

1、通过生物降酸,降低果酒酸度、提高酒体柔和度、修饰酒体风味,提高 果酒的品质,避免化学降酸对果酒的品质造成伤害。

2、应用高耐硫的乳酸菌,在高含硫的酒醪中进行苹果酸乳酸发酵,防止果 酒的氧化变色和挥发酸的升高。

3、在酒精发酵中后期进行苹果酸乳酸发酵,可操作性强,避免酒精发酵结 束时进行苹果酸乳酸发酵而引起果酒品质劣变的危险性。

4、本发明的方法操作简便,成本低,适合多种果酒大规模推广应用,具有 显著的经济效益。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下:

原料水果经过破碎、去核、榨汁、调糖、调二氧化硫(范围值100-120mg/kg)、 接入酵母等工艺处理后,于20-25℃下进行控温酒精发酵。酒精发酵过程中监测 发酵醪的比重,待比重下降到1.015-0.990(20℃)之间时,接入事先经过活化、 扩大培养的乳酸菌。乳酸菌接种后,要保证发酵醪中乳酸菌的含量≥108数量级。 待发酵酒醪的糖度降至酿酒要求设定值时停止发酵,即可进行转罐去底、添加 50-70mg/L的二氧化硫、过滤等处理,除去酵母菌和乳酸菌,而后果酒经过澄清、 冷处理、调配、过滤、灌装等工艺。

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