[发明专利]钕铁硼磁性材料及其制备方法无效
申请号: | 201010174232.0 | 申请日: | 2010-05-17 |
公开(公告)号: | CN101819841A | 公开(公告)日: | 2010-09-01 |
发明(设计)人: | 徐芳;董显平;刘琼珍;王静;张澜庭;吴建生 | 申请(专利权)人: | 上海交通大学 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;B22F9/04;C22C1/05 |
代理公司: | 上海交达专利事务所 31201 | 代理人: | 王锡麟;王桂忠 |
地址: | 200240 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钕铁硼 磁性材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种钕铁硼磁性材料,其特征在于,其合金成分为NdaFe100-a-b-cBbMc,其中:11≤a≤24、5.5≤b≤7、0≤c≤7,M为Pr、Dy、Tb、Gd、Al、Cu、Ga、Nb、Co或Y元素中一种或几种,所述铁硼磁性材料的方形度为98%~99%,氧含量在1500~4400ppm范围内。
2.一种根据权利要求1所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、采用铸锭工艺制成钕铁硼铸合金的锭块或者用速凝薄片工艺制成钕铁硼合金速凝薄片,所述的钕铁硼铸锭合金的合金成分为NdaFe100-a-b-cBbMc,其中:11≤a≤24、5.5≤b≤7、0≤c≤7,M为Pr、Dy、Tb、Gd、Al、Cu、Ga、Nb、Co或Y元素中一种或几种;
第二步、将锭块或速凝薄片进行粗破碎处理并经气流磨制成粉末;
第三步、将钕铁硼粉末在磁场下取向压制成型,然后将坯体进行冷等静压,获得稀土坯体;
第四步、将稀土坯体进行高真空烧结,最后经回火处理制成钕铁硼磁性材料。
3.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征是,所述的粗破碎处理是指:将锭块或者速凝薄片采用机械方式破碎至80~100目。
4.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征是,所述的气流磨制成粉末是指:通过气流磨方法将粗破碎处理后的锭块或速凝薄片磨成平均颗粒直径为4~5μm的粉末。
5.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征是,所述的取向压制成型是指:在温度10~30℃和湿度20~40%的环境下外加磁场1.6~2.0T。
6.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征是,所述的冷等静压的压制压力为150~250MPa。
7.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征是,所述的高真空烧结是指:设置烧结真空度1.0×10-2~5×10-4Pa,烧结温度为1040~1140℃进行1~4h的烧结。
8.根据权利要求2所述的钕铁硼磁性材料的制备方法,其特征是,所述的回火处理是指:依次在1000~800℃和500~580℃下进行两次回火,每次回火时间为1~2h。
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