[发明专利]一种高分子复合金属修补剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.一种高分子复合金属修补剂，其特征在于：所述高分子复合金属修补剂由A组分和B组分组成；所述A组分所包含的各组分及其质量份比为：

端环氧基丁晴橡胶            200～500份；

环氧树脂(国内牌号为E44)     4500～6500份；

端羧基丁腈橡胶              500～1200份；

环氧树脂(国内牌号为E51)     3500～5500份；

活性硅微粉                  2750～3800份；

活性氧化铝                  2200～3400份；

二硫化钼                    1800～2800份；

超细石墨                    800～1500份；

活性铁粉                    5600～6500份；

偶联剂                      50～300份；

消泡剂                      1～5份；

流平剂                      4～10份；

抑泡剂                      6～15份；

耐热剂                      1300～1800份；

稀释剂                      600～1000份；

所述B组分所包含的各组分及其质量份比为：

固化剂            1000～1500份；

聚酰胺树脂        500～1000份；

增韧剂            800～1200份；

酚醛改性胺固化剂  2200～3600份；

促进剂            12～28份。

2.根据权利要求1所述的高分子复合金属修补剂，其特征在于：在A组分中所述的活性氧化铝为600目；所述二硫化钼为800目；所述超细石墨为800目；所述活性铁粉为1250目。

3.根据权利要求1所述的高分子复合金属修补剂，其特征在于：在A组分中所述活性硅微粉的国内牌号为HG-1250；所述偶联剂的国外牌号为CJ-27；所述消泡剂的国外牌号为JX-05；所述流平剂的国外牌号为LX-3310；所述抑泡剂的国外牌号为LX-3311；所述耐热剂的国外牌号为XH-0108；所述稀释剂的国外牌号为K-22。

4.根据权利要求1所述的高分子复合金属修补剂，其特征在于：在B组分中所述固化剂的国内牌号为BF650D；所述聚酰胺树脂的国内牌号为CF1701；所述增韧剂的国外牌号为BP-23；所述酚醛改性胺固化剂的国内牌号为BTT31；所述促进剂的国内牌号为DMP-30。

5.一种权利要求1所述的高分子复合金属修补剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

A、先将端羧基丁腈橡胶与环氧树脂E51在通氮气保护下搅拌升温到80～100℃，并在此温度下搅拌反应40～60min后，再升温到170～200℃，并在此温度下搅拌反应90～150min，冷却至室温制得改性环氧树脂E51G；

B、将端环氧基丁腈橡胶与环氧树脂E44在通氮气保护下搅拌升温到45～60℃，并在此温度下搅拌反应30～45min，冷却至室温，再继续搅拌30～50min，制得改性环氧树脂E44G；

C、在稀释剂中加入偶联剂、消泡剂、流平剂和抑泡剂，搅拌20～50min，制得中间产物X-1；

D、将改性环氧树脂E51G与改性环氧树脂E44G混合，搅拌10～30min至均匀，制得中间产物X-2；

E、在中间产物X-2中加入中间产物X-1，加热至40～50℃，搅拌30～40分钟，制得中间产物X-3；

F、将中间产物X-3在40～50℃温度下，依次加入耐热剂、活性硅微粉、活性氧化铝、二硫化钼和石墨，制得A组分；

G、将固化剂与聚酰胺树脂，升温到30～45℃，搅拌30～50min，制得中间产物XX-1；

H、在中间产物XX-1中依次加入增韧剂和酚醛改性胺固化剂，搅拌20～45min，制得B组分。

6.一种权利要求1所述的高分子复合金属修补剂的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：

a、用锉刀除去被粘接物上的气孔、砂眼里面疏松的材质，之后用丙铜将被粘接物清洗干净；

b、将A组分和B组分按照4∶1～6∶1的比例混合制得混合胶；

c、将混合胶均匀涂抹在干燥的被粘接物上，静置12小时即可。