[发明专利]实验用泡沫发生方法及泡沫发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫发生技术，具体地说是一种实验用泡沫发生方法及泡沫发生器。

背景技术

泡沫驱和泡沫复合驱是在目前的技术背景下开发的具有广泛应用前景的能够大幅度提高原油采收率的新型技术。在目前涉及产生泡沫的驱油实验中，主要有两种生泡方式，一种是在填砂模型中生泡，这种生泡方式不可观察，需要进行试验做出判断，效率低下；第二种是利用传统的实验用泡沫发生方法及泡沫发生器产生泡沫，也就是用向密闭容器中的起泡剂溶液里注气的方式产生泡沫，其不足是产生的泡沫大小不可控制，死体积大。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足，提供一种能够适用于泡沫驱油实验的实验用泡沫发生方法，利用该方法产生的泡沫大小均匀、质量稳定。

本发明第二个技术任务是提供为实施上述方法而专门设计的实验用泡沫发生器，具有精度高、死体积小等特点。

本发明的技术任务是按以下方式实现的：通过磁力锥形转子的旋转和磁力锥形转子侧面弧形槽与外筒内壁弧形槽的切割作用，使混合的起泡剂溶液和气体产生均匀的泡沫，磁力锥形转子旋转时，磁力锥形转子侧面的弧形凹槽与外筒内壁的弧形凹槽有部分重合，重合的弧形凹槽使泡沫在磁力锥形转子与外筒间相互转移。

可以通过调节磁力锥形转子与外筒的间隙控制生成泡沫的体积大小，磁力锥形转子与外筒的间隙可调，间距为0.1～2.0mm。。

为实现上述方法而设计的实验用泡沫发生器，主要由磁力锥形转子、外筒、密封盖、密封帽和磁力盘构成，密封盖设置在外筒锥形内腔的底部，密封盖与外筒的锥形内腔构成锥形腔体，磁力锥形转子置于锥形腔体中，在磁力锥形转子侧壁上刻有若干内弧形凹槽，在外筒内壁上刻有若干外弧形凹槽，磁力锥形转子旋转时，内弧形凹槽与外弧形凹槽部分重合，密封帽设置在外筒底部密封盖的下侧，密封帽的顶面与密封盖底面相抵触，在外筒底部对应磁力锥形转子底面的位置开有进口，在外筒顶部对应磁力锥形转子顶点的位置开有出口，磁力盘带动磁力锥形转子旋转。

在磁力锥形转子顶端固定有桨叶，桨叶可以将生成的泡沫搅拌的更加均匀。

为了达到更好的密封效果，在密封盖与外筒内壁间设置密封圈。

为了避免磁力锥形转子旋转过程中出现偏移，影响生成泡沫的质量，可以在密封盖顶面设限位凸起，在磁力锥形转子底面有与限位凸起相对应的凹槽。

磁力锥形转子与外筒的间隙可调，间距为0.1～2.0mm。

在磁力锥形转子侧壁的上部、中部及下部分别刻有若干内弧形凹槽，在外筒内壁的中上部及中下部分别刻有若干外弧形凹槽，磁力锥形转子旋转时，内弧形凹槽与外弧形凹槽部分重合，重合的弧形凹槽使泡沫在磁力锥形转子与外筒间相互转移。

密封帽旋接在外筒底部密封盖的下侧，以方便调节密封帽对密封盖的压紧程度，进而方便的调节磁力锥形转子与外筒内壁的间隙。

本发明所涉及的磁力锥形转子是锥度值为0.5～0.8的锥体除去锥顶形成的锥台，在其底部嵌入强磁性的转子，使磁力锥形转子在磁力盘的带动下能够转动。

磁力盘为市售产品，转速范围：100-1100转/分钟。

本发明的实验用泡沫发生方法及泡沫发生器与现有技术相比具有以下突出的有益效果：

(一)通过磁力锥形转子的旋转和磁力锥形转子侧面弧形槽与外筒内壁弧形槽的切割作用，不仅易于产生气泡，且产生的泡沫大小均匀，死体积很小；

(二)在磁力锥形转子顶部(也就是出口处)设置桨叶，可以起到良好地搅拌作用，使生成的泡沫更加均匀；

(三)通过调整磁力锥形转子与外筒的间隙便可控制泡沫大小，使用方便，更符合泡沫驱油实验的应用要求；

(四)可以直接观察到泡沫是否生成及生成泡沫的质量，直观高效。

附图说明

附图1是实验用泡沫发生器的结构示意图；

附图2是图1所示泡沫发生器中外筒的结构示意图；

附图3是图2中外筒的俯向视图；

附图4是图1所示泡沫发生器中磁力锥形转子的结构示意图；

附图5是图4中磁力锥形转子的俯向视图。

具体实施方式

参照说明书附图以具体实施例对本发明的实验用泡沫发生方法及泡沫发生器作以下详细地说明。

实施例：

如附图1所示，本发明的实验用泡沫发生器，主要由磁力锥形转子1、外筒2、密封盖3、密封帽4和磁力盘5(型号KM02basic)构成。