[发明专利]一种连续制备环状碳酸酯的工艺过程

权利要求书

1.一种连续制备环状碳酸酯的工艺过程，其特征在于该过程依次为：

A、一个催化剂配置混合单元，单元有催化剂的混合搅拌釜及循环催化剂溶液储罐，催化剂的混合搅拌釜操作条件为40～80℃，0.3～0.5Mpa；催化剂的制备是：离子液体为咪唑卤代盐或吡啶卤代盐，与卤代锌盐按溶解于环状碳酸酯后，在40～80℃、0.3～0.5Mpa下搅拌釜内制备0.5～2小时；

B、一个反应单元，在搅拌釜串联管式反应器内，以离子液体及卤代锌盐作为催化剂，溶于环状碳酸酯后形成催化剂溶液的存在下，环氧化合物与二氧化碳气体，在120～170℃、2.0～5.5Mpa下连续进行环加成反应；从反应单元流出的反应液含有微量未反应的原料和催化剂以及反应生成的环状碳酸酯；

C、一个分离单元，由气液分离器、高位槽及膜式蒸发设备串联组成；从反应单元流出的反应液，降温降压并经气液分离器进行气液分离后送入高位槽，再连续流入膜式蒸发设备，冷凝，分离成粗产品和循环催化剂两个部分；相产品中含有99％以上环状碳酸酯，循环催化剂溶液含有离子液体催化剂、环状碳酸酯。

2.如权利要求1所述的工艺过程，其特征在于：在反应单元，催化剂源于各种咪唑卤代盐或吡啶卤代盐类离子液中的一种与卤代锌盐溶解于环状碳酸酯组成，催化剂溶液中离子液体的浓度为0.2～5mmol/L，卤代锌盐与离子液体的摩尔比为3～10∶1。

3.如权利要求1或2所述的工艺过程，其特征在于：咪唑卤代盐和吡啶卤代盐结构式为：

R₁、R₂为1-16碳烷基或带有羟基的1-16个碳烃基；R₁、R₂可以相同也可以不同，离子液体的阴离子是Cl^-、Br^-、I^-；卤代锌盐选自氯化锌、溴化锌或碘化锌。

4.如权利要求1所述的工艺过程，其特征在于：在分离单元，膜式蒸发设备选自将膜蒸发器、刮板式或辊轴式膜蒸发器，操作条件为蒸发温度为40～100℃、0.1～0.005Mpa。

5.如权利要求4所述的工艺过程，其特征在于：在分离单元，膜式蒸发设备选自将膜蒸发器、刮板式或辊轴式膜蒸发器，操作条件为蒸发温度为40～90℃、0.09～0.01Mpa。

6.如权利要求1所述的工艺过程，其特征在于：环氧化合物选自环氧乙烷或环氧丙烷。