[发明专利]轮带铸造方法及铸造模

权利要求书

1.一种轮带铸造模型，其特征是：其包括圆环形槽模(1)、底注浇道系统、冒口(3)和冒口点注管道系统；圆环形槽模(1)安装在地坑中，其包括圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)，圆环形内壁(11)与圆环形外壁(12)分别处于圆环形底垫(13)的内外侧上沿，圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)围成一道圆环形槽腔(14)，圆环形槽腔(14)的形状与需要铸造的轮带(5)的形状相适应；环形内壁(11)由多个相等圆弧角的扇环形内壁块(111)围成，每相邻的两个扇环形内壁块(111)之间相隔一小段距离；圆环形外壁(12)由多个相等圆弧角的扇环形外壁块(121)围成，每相邻的两个扇环形外壁块(121)之间相隔一小段距离；圆环形底垫(13)由多个相等圆弧角的扇环形底垫块(131)围成，每相邻的两个扇环形底垫块之间相隔一小段距离；扇环形内壁块(111)的个数、扇环形外壁块(121)的个数和扇环形底垫块(131)的个数两两不相等；圆环形槽模(1)还设有覆砂层(15)，覆砂层(15)上还涂刷有醇基锆英粉涂料层；底注浇道系统包括底注横浇道(21)、底注内浇道(22)和底注直浇道(23)，底注横浇道(21)为一圆环形陶瓷管，底注内浇道(22)的一端与底注横浇道(21)连通，其另一端从圆环形槽模(1)的圆环形底垫(13)穿过后与圆环形槽模(1)的槽腔(14)连通，底注内浇道(22)为多根；底注直浇道(23)的一端竖直安装在底注横浇道(21)上并与底注横浇道(21)连通，底注直浇道(23)为多根；冒口(3)为与圆环形冷模(1)相配合的圆环形冒口模，其设在圆环形冷模(1)上方；冒口点注浇道系统包括冒口横浇道(41)、冒口内浇道(42)和冒口直浇道(43)，冒口横浇道(41)为一圆环形管，冒口内浇道(42)的一端与冒口横浇道(41)连通，其另一端连通至冒口(3)的开口腔，冒口内浇道(42)为多根；冒口直浇道(43)的一端安装在冒口横浇道(41)上，冒口直浇道(43)为多根。

2.根据权利要求1所述的轮带铸造模，其特征是：所述的扇环形内壁块(111)为十五个，每相邻的两个扇环形内壁块(111)之间相隔45～60mm；扇环形外壁块(121)为二十个，每相邻的两个扇环形外壁块(121)之间相隔15～30mm；扇环形底垫块(131)为十个，每相邻的两个扇环形底垫块之(131)间相隔70～90mm；圆环形内壁(11)、圆环形外壁(12)和圆环形底垫(13)的厚度为150～200mm；覆砂层(15)厚度为35～45mm；底注横浇道(21)为一圆环形陶瓷管，其安设在与圆环形槽模(1)的上口边沿相等的高度；底注内浇道(22)为十根，十根底注内浇道(22)沿圆环形底注横浇道(21)均匀布置；底注直浇道(23)为六根，六底注直浇道(23)沿圆环形底注横浇道(21)均匀布置；底注横浇道(21)、底注内浇道(22)和底注直浇道(23)均为陶瓷管，底注横浇道(21)、底注内浇道(22)和底注直浇道(23)外均包裹有90～110mm厚的水玻璃快干砂；冒口内浇道(42)为十根，十根冒口内浇道(42)沿圆环形冒口横浇道(41)均匀布置，并与底注内浇道(22)的位置相对应。

3.根据权利要求1或2所述的轮带铸造模，其特征是：所述的底注横浇道(21)内径为120mm，底注内浇道(22)内径为100mm；底注直浇道(23)内径为100mm；冒口(3)的模数设计为0.8～0.9倍铸件模数，冒口(3)的高度为700～800mm，宽度为510～554mm，锥度为1∶10；冒口横浇道(41)为一圆环形陶瓷管，其安设在离冒口(3)上口90～110mm的高度。

4.根据权利要求1或2所述的轮带铸造模，其特征是：所述的覆砂层(15)为如下材料制成；70～140目擦洗砂、水玻璃和有机脂，其中水玻璃含量为3～5重量％，有机脂含量为0.3～0.5重量％；覆砂层(15)上还涂刷有0.4～0.6mm厚的醇基锆英粉涂料层。

5.根据权利要求3所述的轮带铸造模，其特征是：所述的覆砂层(15)为如下材料制成：70～140目擦洗砂、水玻璃和有机脂，其中水玻璃含量为3～5重量％，有机脂含量为0.3～0.5重量％；覆砂层(15)上还涂刷有0.4～0.6mm厚的醇基锆英粉涂料层。