[发明专利]轮带铸造方法及铸造模

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺方法，特别是一种轮带冷模覆砂铸造方法。

背景技术

水泥回转窑的轮带是水泥回转窑装备的重要承载部件，关系到一整条水泥生产线的安全及水泥窑的使用寿命。我国随着国民经济的飞速发展，水泥需求日益增加，我国水泥产量已经跃居世界第一，新建在建水泥生产超过300条。作为水泥回转窑生产线上的必备部件，轮带需求总量巨大，年需求量在4.5万吨以上。

轮带内部质量要求高，均需要进行超声波探伤检查达到国标GB7233-87二级以上要求，目前，有采用连续性冒口补缩方法铸件(如图6-7所示)，其工艺出品率低下，生产成本居高不下；还有采用分散性冒口补缩方法铸件(如图4-5所示)，该铸件超声波探伤合格率十分低下，平均在52％以下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种用于轮带铸造方法，其冒口形状减小，提高铸件工艺出品率，从而降低成本。

本发明的另一目的是克服现有技术的上述不足而提供一种轮带铸造方法，该方法工序简单，保证了浇注的平稳快速充型、维护了朝向冒口的顺序凝固温度场，用该方法生产的轮带铸件无缩松缩孔、无裂纹缺陷；工艺出品率高。

本发明的技术方案是：一种轮带铸造模，其包括圆环形槽模、底注浇道系统、冒口和冒口点注管道系统；圆环形槽模安装在地坑中，其包括圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫，圆环形内壁与圆环形外壁分别处于圆环形底垫的内外侧上沿，圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫围成一道圆环形槽腔，圆环形槽腔的形状与需要铸造的轮带的形状相适应；环形内壁由多个相等圆弧角的扇环形内壁块围成，每相邻的两个扇环形内壁块之间相隔一小段距离；圆环形外壁由多个相等圆弧角的扇环形外壁块围成，每相邻的两个扇环形外壁块之间相隔一小段距离；圆环形底垫由多个相等圆弧角的扇环形底垫块围成，每相邻的两个扇环形底垫块之间相隔一小段距离；扇环形内壁块的个数、扇环形外壁块的个数和扇环形底垫块的个数两两不相等；圆环形槽模内还设有覆砂层，覆砂层上还涂刷有醇基锆英粉涂料层；底注浇道系统包括底注横浇道、底注内浇道和底注直浇道，底注横浇道为一圆环形陶瓷管，底注内浇道的一端与底注横浇道连通，其另一端从圆环形槽模的圆环形底垫穿过后与圆环形槽模的槽腔连通，底注内浇道为多根；底注直浇道的一端竖直安装在底注横浇道上并与底注横浇道连通，底注直浇道为多根；冒口为与圆环形槽模相配合的圆环形冒口模，其设在圆环形槽模上方；冒口点注管道系统包括冒口横浇道、冒口内浇道和冒口直浇道，冒口横浇道为一圆环形管，冒口内浇道的一端与冒口横浇道连通，其另一端连通至冒口的开口腔，冒口内浇道为多根；冒口直浇道的一端安装在冒口横浇道上，冒口直浇道为多根。

本发明进一步的技术方案是：所述的扇环形内壁块为十五个，每相邻的两个扇环形内壁块之间相隔45～60mm；扇环形外壁块为二十个，每相邻的两个扇环形外壁块之间相隔15～30mm；扇环形底垫块为十个，每相邻的两个扇环形底垫块之间相隔70～90mm；圆环形内壁、圆环形外壁和圆环形底垫的厚度为150～200mm；覆砂层厚度为35～45mm；底注横浇道为一圆环形陶瓷管，其安设在与圆环形槽模的上口边沿相等的高度；底注内浇道为十根，十根底注内浇道沿圆环形底注横浇道均匀布置；底注直浇道为六根，六底注直浇道沿圆环形底注横浇道均匀布置；底注横浇道、底注内浇道和底注直浇道均为陶瓷管，底注横浇道、底注内浇道和底注直浇道外均包裹有90～110mm厚的水玻璃快干砂；冒口内浇道为十根，十根冒口内浇道沿圆环形冒口横浇道均匀布置，并与底注内浇道的位置相对应。

本发明更进一步的技术方案是：所述的底注横浇道内径为120mm，底注内浇道内径为100mm；底注直浇道内径为100mm；冒口的模数设计为0.8～0.9倍铸件模数，冒口的高度为700～800mm，宽度为510～554mm，锥度为1∶10；冒口横浇道为一圆环形陶瓷管，其安设在离冒口上口90～110mm的高度。

本发明再进一步的技术方案是：覆砂层为如下材料制成：70～140目擦洗砂、水玻璃和有机脂，其中水玻璃含量为3～5重量％，有机脂含量为0.3～0.5重量％；覆砂层上还涂刷有0.4～0.6mm厚的醇基锆英粉涂料层。

本发明的另一技术方案是：一种轮带铸造方法，其主要包括如下步骤；

一、制作铸造模

(1)、设坑

根据需要铸造轮带的大小设计并做好铸造地坑；

(2)、安设圆环形槽模