[发明专利]一种超细纤维革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成革领域，特别是指一种超细纤维革的制造方法。

背景技术

革料是从天然皮革开始的，但天然皮革生产过程中污染严重，并且需要宰杀大批量的毛皮动物，因此不论是从环境保护还是产量上天然皮革已不能满足市场的需要。因此，随着科学技术的发展及环保意识的加强，人工合成的材料开始迅猛发展，在经历了PVC革、PU合成革、超细纤维合成革等几个发展阶段，在普通物理机械性能方面合成皮革已经远远超过了天然皮革。尤其超细纤维合成革以其高物性、耐久性及柔软性，已成为天然皮革的高档替代品。但人工合成皮革透湿性能远远达不到天然皮革的水平。

国内目前，超细合成革都采用基布湿法涂层或干法造面或染整后做绒面等手段来加工：湿法涂层和干法造面的产品因表面附有PU(或其它塑料)膜，机械物理性能很高，透湿(汽)性能很差；绒面产品表面没有膜材料，因此透湿性能好但仅限于绒面一种纹路，严重限制了材料的表观效果，并且绒面革表面没有膜材料不耐污染，若与出汗的皮肤接触汗液将透出材料表面，汗液干燥后表面将留下汗渍脏污，影响美观，并且染整废水处理困难，容易造成环境污染。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种防水、透湿、抗污染性能优良的超细纤维革的制造方法，制得超细纤维革真皮手感、真皮折纹效果极佳，且具有优良的物理机械性能和耐久性能。

本发明采用如下的技术方案：

采用单丝纤度为0.01-0.001旦尼尔的超细纤维基布经过印刷、辊涂或喷涂对表面进行处理，以达到要求的颜色，并且根据不同需求可以多次采用一种方式进行处理，或者采用组合方式进行处理；超细纤维基布按减量方式分为甲苯减量或碱减量；

处理后根据对手感的要求利用水溶液对半成品进行柔软、加脂的含浸预处理，以丰富柔软、充实、弹性等不同的手感品种；水溶液中水的浓度为0.1-99.9％，使用的其它成分为：水性PU、柔软剂和加脂剂；柔软剂按离子性分阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型；加脂剂按离子性分阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型，按加脂剂的功能可以分为：填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂、复鞣型加脂剂等；

然后对半成品进行压花，由于压花辊的纹路丰富多样，因此可以赋予材料丰富的表观纹路。

压花后根据需要对材料进行印刷、喷涂或辊涂等方式进行表面处理，以达到表面色泽的多样化并可以调整表面的触感；也可以对材料进行揉革，制取不同柔软程度的防水、透湿(汽)、抗污染、真皮折纹、真皮触感的超细纤维革。

可以通过在印刷、喷涂、辊涂、预处理和后处理过程在原材料中加入适量的拨水剂来调整抗污染性能。

可以在所有加工过程中全部采用水性材料，来保护环境。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明制造的超细纤维革采用超细纤维基布为底材，具有高物理机械性能、高耐久的特点，可广泛应用于高档运动鞋、休闲鞋、绅士鞋、篮球、沙发等领域，完全可以替代真皮；

2、本发明可以在所有工艺过程中都使用水性材料，来达到保护环境的目的；

3、本发明具有工艺步骤少、加工方便、成品率高的特点；

4、本发明采用印刷、喷涂、辊涂等手段加工，可以制作丰富多彩的颜色品种，来满足市场流行趋势；

5、本发明采用压花来加工表面纹路，可以加工丰富的纹路效果来满足市场流行需要；

6、本发明可以通过加工工序的选择，来控制防水透湿(汽)程度；通过印刷、喷涂、辊涂、预处理、后处理过程在原材料中加入适量的拨水剂来调整抗污染性能。

具体实施方式

实施例一：

采用甲苯减量、厚度1.5mm、克重600g/m²的超细纤维基布，印刷比例为：水性PU∶水性色浆∶拨水剂＝100∶15∶0.2的浆料5次，然后在170℃、0.5MPa、2m/min的条件下压(R-8)花纹，压花后对表面用水∶水性蜡感剂＝100∶1.5的浆料进行印刷，制得防水、透湿、抗污染类真皮超细纤维革。所制得的材料物性如下：厚度1.37mm，克重631g/m²、拉伸强度262N/cm、撕裂强度95N、透湿汽度9.03mg/(cm²·h)、剥离强度45N/cm、防水4级。

实施例二：