[发明专利]一种推拉式软轴外管扣铆方法及其设备

权利要求书

1.一种推拉式软轴外管加工方法，其特征在于这种方法包括以下步骤：

将耐压软管两端的外层皮剥去一定长度；

把耐压软管一端插入套管接头；

将固定在拔芯装置的芯棒穿过套管接头插入耐压软管的内衬管孔中，把套管接头放到扣铆模具上；

启动液压系统，油缸活塞杆推或拉动有内锥孔的外模轴向移动，通过外模的内锥面压迫与之配合的弹性压模片组的外锥面，使压模片径向收缩并压缩套管接头产生径向变形，使得套管接头与耐压软管相连接；

当套管接头变形达到预定位置，接近开关启动液压系统电磁换向阀，使油缸活塞杆带动外模反向移动，弹性压模片组张开，拔芯装置拔出芯棒，启动气压换向开关，拔芯装置回位，取出压铆好的外管，完成一端铆压；

重复上述1-5步骤，完成另一端铆压。

2.为实施权利要求1所述方法而专门设计的设备，包括液压系统、扣铆模具、机架等，所述的扣铆模具包括有内锥孔的外模和外锥面与外模内锥孔相配合的弹性压模片组，弹性压模片组与固定在机架或油缸缸体上的挡块相接触，弹性压模片组由6-16块模套和压模片组成，每块模套间安装有弹簧，油缸活塞杆与外模相连接，其特征在于在轴向上还安装有可往复移动的拔芯装置。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述的拔芯装置包括气缸和与气缸活塞杆相连接的芯棒。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于所述的芯棒的直径略小于耐压软管内衬管孔经，插入内衬管的深度略深于铆压位置。

5.如权利要求3-4所述的设备，其特征在于所述的芯棒有一凸台，芯棒插入内衬管后凸台与外管接头接触，从而确定铆压位置。

6.如权利要求3-5所述的设备，其特征在于所述的芯棒与气缸活塞杆间为螺纹连接，芯棒凸台与活塞杆间的间距可以调节，并有螺母锁紧。

7.如权利要求3-6所述的设备，其特征在于所述的拔芯装置与机座通过螺栓紧固，并开有长孔可以轴向调整位置。

8.如权利要求2-7所述的设备，其特征在于所述的外模内锥孔的锥度为25°-65°。

9.如权利要求2-8所述的设备，其特征在于所述的压模片与套管接触的扣压面为圆弧状。

10.如权利要求2-7所述的设备，其特征在于所述的压模片扣压面圆弧直径与套管外径相同或略小。