[发明专利]一种露天甲板敷料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种露天甲板敷料的生产工艺。

背景技术

作为船舶用敷料，根据需求不同，必须使用不同类型的敷料，露天甲板敷料具有机械强度高、粘结强度好、耐磨、耐候、耐老化的特点，适用于船舶露天甲板的敷设。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种露天甲板敷料的生产工艺。

本发明采用的技术方案是：一种生产所述露天甲板敷料的工艺，包括以下步骤：

(1)按95.4％-97.4％的42.5级硅酸盐水泥，1.2％-2.2％的氢氧化铝，1.4％-2.4％的氧化铁黑的配比均匀混合后得到预制粉料；

(2)充填骨料为4#石英砂；

(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1∶1∶3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂，升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；

(4)按7.8％-11.8％的10％1631，37.6％-43.6％的氯偏乳液，27.3％-31.3％的20％OP，17.3％-23.3％的水的配比均匀混合后得到乳胶液；

(5)按27％-31％的预制粉料，52％-62％的充填骨料，11％-17％的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将27％-31％的预制粉料，52％-62％的充填骨料，11％-17％的乳胶液再加入水充分混合，使之成为均匀浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。本发明中，涉及的百分比为质量百分比。

在上述步骤(1)中，将所述42.5级硅酸盐水泥，氢氧化铝，氧化铁黑按比例加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料。

在上述步骤(4)中，将所述10％1631，氯偏乳液，20％OP，水按比例倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液。

在上述步骤(5)中，所述的预制粉料与充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入乳胶液和水，使之成为均匀浆体状，即可投入敷设。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明露天甲板敷料具有机械强度高、粘结强度好、耐磨、耐候、耐老化的特点，结构简单，一次成型，适用于船舶露天甲板的敷设。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1

一种露天甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按97.4％的42.5级硅酸盐水泥，1.2％的氢氧化铝，1.4％的氧化铁黑的配比加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料；

(2)充填骨料为4#石英砂；

(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1∶1∶3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂，升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；

(4)按11.8％的10％1631，43.6％的氯偏乳液，27.3％的20％OP，17.3％的水的配比倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；

(5)按27％的预制粉料，62％的充填骨料，11％的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将27％的预制粉料与62％的充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入11％的乳胶液和水，使之成为均匀浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。

实施例2

一种露天甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤：

(1)将96.4％的42.5级硅酸盐水泥，1.7％的氢氧化铝，1.9％的氧化铁黑加入大型无重力搅拌机中进行混合搅拌45分钟后得到所述的预制粉料；

(2)充填骨料为4#石英砂；

(3)将氯乙烯-偏二氯乙烯和水按质量比1∶1∶3投入到共聚反应釜中，加入占原料总质量0.05％-0.1％的OP乳化剂，升温到50℃-55℃进行聚合反应，生成氯乙烯-偏二氯乙烯乳液，即为所述的氯偏乳液；

(4)将9.8％的10％1631，40.6％的氯偏乳液，29.3％的20％OP，20.3％的水倒入反应釜中进行搅拌混合30分钟后得到所述的乳胶液；

(5)按29％的预制粉料，57％的充填骨料，14％的乳胶液的配比配成整套敷料，在需要敷设的现场，将29％的预制粉料与57％的充填骨料加入搅拌机种进行搅拌，边搅拌边加入14％的乳胶液和水，使之成为均匀浆体状，即可得到所述的露天甲板敷料，可投入敷设。

实施例3

一种露天甲板敷料的生产工艺，包括以下步骤：