[发明专利]水溶性叶黄素酯的制作方法有效
申请号: | 201010182547.X | 申请日: | 2010-05-17 |
公开(公告)号: | CN101869261A | 公开(公告)日: | 2010-10-27 |
发明(设计)人: | 刘温来;冯丽桦 | 申请(专利权)人: | 山东天音生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L1/275 | 分类号: | A23L1/275;A23L1/29 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 王立芹 |
地址: | 255000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水溶性 叶黄素 制作方法 | ||
技术领域
水溶性叶黄素酯的制作方法,属天然食品着色剂、营养补充剂领域。具体涉及一种叶黄素酯由油溶性改性为水溶性的配方及工艺技术。
背景技术
叶黄素酯系脂溶性浅红色膏状物,从“万寿菊”花朵中提取,含有万寿菊红、维生素B、维生素C、胡萝卜素等多种天然营养物质,属类胡萝卜素族类活性物质。它是一种既安全可靠、无毒无害又能增进人体健康的食用色素,可广泛用于肉制品、鱼制品、各类罐头、饮品、果汁、面食、糕点及高级化妆品(如胭脂、口红、指甲油)等的着色,也可用于医药、饲料等领域。近几十年里,由于在人类和动物消费中的更加广泛的应用,叶黄素酯得到持续不断的研究。
研究证实,叶黄素酯在体内可容易得转化为游离叶黄素,同时,人体、动物对叶黄素酯的吸收优于游离态叶黄素。德国科宁公司曾指出“叶黄素酯化物分解得到的叶黄素的生物利用率,比未酯化的叶黄素高61.6%”,这可能是因为酯在脂类中有更好的溶解性的缘故。并且,叶黄素酯针对一些不利的物理、化学因素,具有更好的稳定性。但由于叶黄素酯的油溶性及难溶于水的性质,限制了其在食品等领域的应用。若将叶黄素酯的油溶性改性为水溶性,不仅可以直接应用于水基质食品,扩大了其应用范围,还有利于人体的吸收,提高叶黄素酯的生物利用率。
目前关于水溶叶黄素酯的文献较少。中国专利CN1757315A采用化学法和物理法改性工艺技术,对叶黄素酯进行改性,实现100%水溶。但得到的水溶叶黄素由于乳化剂用量较多,分散于水中易褪色且产品在低温贮存时流动性较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种乳化剂使用量较少、叶黄素酯性质稳定且在低温贮存时流动性好的水溶性叶黄素酯的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该水溶性叶黄素酯的制作方法,其特征在于包括步骤如下:将市售的叶黄素酯、植物油和抗氧化剂按重量比1∶2~10∶0.01~0.03加入混合缸中,加热至60~90℃,搅拌保温10~20min,混合均匀后形成均一混合液A,搅拌下加入已预热到50~80℃的水化剂,并在55~65℃下保温搅拌1h后得混合液B,在混合液B中加入预热至40~80℃的稀释剂,55~65℃搅拌均匀,自然降温到30℃以下,即获得稳定的水溶叶黄素酯。
优选的,所述的叶黄素酯、植物油和抗氧化剂按重量比1∶2~6∶0.01~0.03。
所述的水化剂是由Span系列和Tween系列按重量比为Span系列∶Tween系列=1∶1.0~5混合,在混合缸中加热到55~65℃,搅拌保温10~20min后,自然降温到30℃以下获得。
所述的Span系列为Span80、Span 85,Tween系列为Tween80、Tween60、Tween20。
所述的稀释剂由食品级醇类和去离子水两种物质按重量比1∶1~9,在混合缸中加热到55~65℃,搅拌保温10~20min后,自然降温到30℃以下获得。
所述的稀释剂的加入量为叶黄素酯的4~15倍。
所述的食品级醇类为丙三醇、山梨糖醇、乙醇或木糖醇中的一种。
所述的抗氧化剂为维生素E、TBHQ、迷迭香、抗坏血酸中的一种或两种混合。
其中:植物油的加入是为了溶解叶黄素酯;抗氧化剂的加入是为了增强叶黄素酯对一些不利的物理、化学因素的稳定性,从而保持其原有的性状;水化剂的加入是本发明的关键,其目的是为了使油溶性叶黄素酯转性为水溶性叶黄素酯;稀释剂的加入是为了得到所需的色价规格的产品及改善产品在低温贮存时的流动性。
按上述步骤所得的水溶性叶黄素酯用水稀释10倍,在25~30℃或2~4℃下放置30天,未出现浑浊,无絮状物,无沉淀析出。
与现有技术相比,本发明提供的水溶性叶黄素酯的制备技术有以下几个优点:
1、通过物理改性的方法使油溶性的叶黄素酯改性,实现100%水溶,保持了叶黄素色素的天然属性,扩大了叶黄素酯的应用范围;
2、制备过程中不使用有机溶剂,产品无毒副作用,适用性好。
3、通过本发明得到的水溶性叶黄素酯在室温或低温贮存时,流动性好,不会出现浑浊、分层等现象,更无絮状物析出。将其分散于水中100%水溶,颜色金黄,不易褪色。
本发明提供的水溶性叶黄素酯的制备技术,工艺操作简单,经济实用,适于大规模工业化生产。
具体实施方式
实施例1
步骤1:在混合缸中加入市售叶黄素酯(色价400)60Kg,大豆油120Kg,抗坏血酸1.8Kg,60℃下加热搅拌15min,得均匀混合液A备用;
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