[发明专利]高密度玻璃纤维增强水泥曲面板及制造方法

权利要求书

1.一种高密度玻璃纤维增强水泥曲线板，其特征在于，具有：由玻璃纤维网格布形成等截面曲面状边框结构、边框结构内设有二层呈同样曲面状的玻璃长纤维层，所述二层曲面状的玻璃长纤维层之间、以及曲面状玻璃长纤维层与上、下曲面状玻璃纤维网格布之间、以及上、下曲面状玻璃纤维网格布外层均设有同样曲面状水泥浆体与玻璃纤维短切丝的混凝层。

2.根据权利要求1所述的高密度玻璃纤维增强水泥曲线板，其特征在于，所述的曲面状为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的高密度玻璃纤维增强水泥曲线板，其特征在于，所述的曲面状为正弦波状。

4.一种高密度玻璃纤维增强水泥曲线板的制造方法，其特征在于，

它的组成及含量分别为：波特兰水泥：100、石英砂或水洗黄砂100、聚合物乳胶0.05、净热水14.5、玻璃纤维：≥5，所述玻璃纤维含量由下列部分组成：含氧化锆(ZrO₂)16.7％的耐碱玻璃纤维网格布、玻璃纤维无捻粗纱长纤维，玻璃纤维短切丝，其含量分别为：2∶1∶1.5。

包含以下步骤：

①计量配料：按前述配比称量计量波特兰水泥、石英砂或水洗黄砂均匀混合，其后加入聚合物乳胶、热水混合液体继续搅拌；

②玻璃纤维备料：按前述配比称量，玻璃纤维网格布卷料轴、玻璃纤维无捻粗纱长纤维束卷料轴、按相当玻璃纤维短切丝量的玻璃纤维无捻粗纱长纤维放入短切丝喷枪料筒内；

③成型辅料备料：上包膜卷料轴、下包膜卷料轴；(聚脂薄膜)

④从成型线起始端沿输送线依次布置：成型辅料下包膜卷料轴、下玻璃纤维网格布卷料轴、第一水泥浆料卸料口、第一玻璃纤维短切丝喷枪、第一玻璃纤维无捻粗纱长纤维束卷料轴、第二水泥浆料卸料口、第二玻璃纤维短切丝喷枪、第二玻璃纤维无捻粗纱长纤维束卷料轴、第三水泥浆料卸料口、第三玻璃纤维短切丝喷枪、上玻璃纤维网格布卷料轴、成型辅料上包膜卷料轴；

⑤雏形：

第一步，先构筑成型腔体进料口：成型辅料下包膜、下玻璃纤维网格布通过折边机折边形成水泥曲面板雏形腔体的下部的开口边框；

第二步，底部雏形：将备制的水泥浆体通过第一水泥浆料卸料口喷铸到前述水泥板雏形腔体的开口边框中，利用第一刮板将水泥浆体均布在开口边框内，同时打开第一玻璃纤维短切丝喷枪喷射玻璃纤维短切丝，利用第一齿轮式压辊改变玻璃纤维短切丝方向，其后按开口边框宽度方向铺设第一层玻璃纤维无捻粗纱长纤维；

第三步，中部雏形：通过第二水泥浆料卸料口喷铸备制的水泥浆体，利用第二刮板将水泥浆体均布在开口边框内，同时打开第二短切丝喷枪喷射玻璃纤维短切丝，利用第二齿轮式压辊改变玻璃纤维短切丝方向，其后按开口边框宽度方向铺设第二层玻璃纤维无捻粗纱长纤维；

第四步，上部雏形：通过第三水泥浆料卸料口喷铸备制的水泥浆体，利用第三刮板将水泥浆体均布在开口边框内，同时打开第三短切丝喷枪喷射玻璃纤维短切丝，利用第三齿轮式压辊改变玻璃纤维短切丝方向，其后覆盖表层玻璃纤维网格布形成边框结构，最后覆盖一层上包膜与下包膜开口边框的折边贴合在一起；

⑥振动在形成雏形腔体的同时，由安装在输送机下方或上方的振动器对水泥浆体进行振动；

⑦半固化初成雏形的水泥板随输送机移动，移动过程中在输送带整个长度上对初成雏形的水泥板加热，温度保持在80.5℃以上，时间为11.5～15分钟；

⑧切割根据产品要求的长度对高密度玻璃纤维增强水泥雏形板横向切割；

⑨入曲面模腔定型养护将半固化切割后的高密度玻璃纤维增强水泥雏形板放入预制的曲面模腔中入养护室或加温养护，温度60℃，时间8小时；或帆布覆盖，室温，24小时，完成曲面成型。

5.根据权利要求5所述高密度玻璃纤维增强水泥曲线板的制造方法，其特征在于所述步骤①计量配料的热水温度为80.5～88℃。

6.根据权利要求5所述高密度玻璃纤维增强水泥曲线板的制造方法，其特征在于所述步骤③成型辅料备料中的下包膜卷为人造革。

7.根据权利要求5所述高密度玻璃纤维增强水泥曲线板的制造方法，其特征在于所述步骤③成型辅料备料人造革的表面带有凸凹花纹，带有凸凹花纹的面为形成雏形腔体开口边框的内表面。

8.根据权利要求5所述高密度玻璃纤维增强水泥曲线板的制造方法，其特征在于所述步骤⑨入曲面模腔定型养护中的曲面模腔由模底及四周的边框组成，模底为大圆弧状。

9.根据权利要求5所述高密度玻璃纤维增强水泥曲线板的制造方法，其特征在于所述步骤⑨入曲面模腔定型养护中的曲面模腔由模底及四周的边框组成，模底为正弦波状。