[发明专利]液化石油气瓶阀自动检测线

说明书

技术领域

本发明属于检测仪器技术领域。

背景技术

目前，我国液化石油气瓶阀的生产厂家根据GB7512-2006《液化石油气瓶阀检测标准》的规定，多采用人工方式对液化石油气瓶阀进行检测，且有些检测指标无法做到100％检测。

液化石油气瓶阀气密性检测采用水没法检测，将被测件充满空气后放入水中，观察是否有气泡产生，通过一定时间产生气泡的多少来判断泄漏的程度。这种方法操作简单，不需要操作人员较高的技术，可以确定出泄漏的具体位置，但是此种方法受人为因素影响，误差较大，无法对泄漏进行定量的分析，无法实现生产自动化，生产效率低，同时需要对检测后的工件进行烘干、防腐等表面处理，增加了检测成本。

液化石油气瓶阀内螺纹和外螺纹采用手工检测，由于手工检测效率低下，因此，液化石油气瓶阀厂的厂家采用每天抽检的方式进行检测，并且存在人为误检的因素。液化石油气瓶阀的使用安全性非常重要，抽检的方式是不适合的，本发明采用自动检测的方式，快速准确地对液化石油气瓶阀出气口处内螺纹进行检测，有效地解决了液化石油气瓶阀的使用安全性和手工检测生产效率低下的矛盾。

发明内容

本发明的目的是：提供一种液化石油气瓶阀自动检测线，它可高效、快速、准确地对液化石油气瓶阀的内、外螺纹，气密性进行检测。

本发明的技术方案是：它主要由上件工位、高压闭合密封检测工位、开启工位、低压开启密封检测工位、高压开启密封检测工位、内螺纹通规检测工位、内螺纹止规检测工位、外螺纹检测工位、流量检测工位、拧紧工位、收口工位11道工位组成。

在高压闭合密封检测工位中，由高压闭合密封检测台完成，主框架为矩形框架体，在主框架的台面板中心部安装有举升机构，单向阀与举升气缸通过T型槽和球面结构相连，举升气缸两侧安装有由导向轴A和直线轴承A构成的导向结构，导向轴A为圆柱体，在直线轴承A中可上下移动；导向轴A和单向阀都固定在举升板上，举升板上在对角线方向上安装有圆柱销，圆柱销通过螺纹结构与举升板连接，圆柱形止口定位；托盘为正方形托盘，位于举升板上方，通过安装在举升板上的2个圆柱销定位，托盘的上表面与举升板的下表面紧密贴合；举升板的上方安装有模具，模具的内腔为被测件外形仿型，可容纳被测件。

顶板的下方安装有侧封堵机构、背力机构和传感器转换机构，侧封堵机构中的封堵气缸为带有导向结构的气缸，封堵块形状主体为矩形，侧面凸出一个圆柱体，通过螺钉固定在封堵气缸上，封堵块内部钻有2个成90度且相交的盲孔，一端与气敏传感器相通，另一端与被测件腔体相通。

传感器转换结构位于侧封堵机构的上方，传感器转换缸通过T型钢板固定在封堵块的上端面，传感器固定板为矩形尼龙块，传感器固定板一侧为T型槽，传感器转换缸前端安装带有球面的阶梯轴，球面在T型槽内点接触配合，传感器固定板沿长边方向钻有2个或数个孔，每个孔中安装一个气敏传感器；弹簧组件套在一个圆柱销上。

背力机构位于侧封堵机构的对面，背力气缸固定在背力缸安装板上，圆柱形止口定位，背力气缸两侧安装有由导向轴B和直线轴承B构成的导向机构，背力板为一T型板，中间为U型槽，双肩处各有一个孔，导向轴B的一端为外螺纹，穿过此孔，通过螺母旋紧；背力板与背力气缸通过T型槽和球面结构相连，背力板的上表面与一矩形钢板的下表面相接触，矩形钢板通过立柱固定在顶板上，背力缸安装板通过U型件固定在支撑柱上。

顶板上方为排气机构和测试用气路板，排气机构由轴流风机及其相配的风道组成，测试用气路板上安装有进气阀及直压传感器，测试气体通过进气阀进入测试腔。

高压闭合密封检测台的检测方法是：

测试气体为6％-4％氢气和94％-96％氮气的混和气，气敏传感器检测氢气。

当被测件有泄漏时，气敏传感器检测到氢气产生电信号输出，气敏传感器将电信号上传至PLC的模拟量模块，PLC先将电信号转换成氢气的PPM，再根据其PPM转换成泄露量(m1/h)。

PLC将测量所得的泄露量数值与标准值作比较，判断是否合格。

在低压开启和高压开启密封检测工位中，由高压开启和低压开启密封检测台完成，主框架为矩形框架体，在框架体上面固定有台面板，顶板位于台面板的正上方，顶板和直线轴承之间安装有4个支撑柱，支撑柱与台面板通过圆柱形止口定位，支撑柱与顶板通过圆柱形止口定位。