[发明专利]一种铝土矿无废渣生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝土矿废渣处理技术领域，尤其涉及一种铝土矿无废渣生产工艺。

背景技术

目前工业生产氧化铝最常用的方法是拜耳法，特别是用在处理三水铝石型铝土矿时，由于该方法流程简单，作业方便，产品质量高，其经济效果远非其它方法所能媲美，目前全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，有90％以上是用拜耳法生产的。

用拜耳法来生产氧化铝，铝硅比是一项重要的指标，其是指铝土矿石中Al₂O₃与SiO₂含量的比值，拜耳法生产中，必须要求铝土矿的经济指标一铝硅比不低于7，但是我国的铝土矿80％以上是铝硅比在5以下或者氧化铝低于45％的低品位矿石，若直接采用拜耳法生产氧化铝，那是十分不经济的。目前只能用能耗高、投资大、工艺复杂的烧结法和混联法生产，产品成本高、质量差，无力参与国际市场竞争。

因此，现有技术中如何更加经济的处理铝硅比在5以下或者氧化铝低于45％的低品位三水铝石矿，存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是合理、经济的处理铝硅比在5以下或者氧化铝低于45％的低品位矿石，并特别提出了一种铝土矿无废渣生产工艺。

本发明的技术方案如下：

一种铝土矿无废渣的生产工艺，采用低温拜耳法处理铝硅比在5以下或者氧化铝低于45％的低品位三水铝石矿后，产生氧化铝原赤泥浆及氧化铝产品，对所述氧化铝原赤泥浆的处理包括以下步骤：

A、将所述氧化铝原赤泥浆进行原赤泥分选，经固液分离，将铁粉产品及细赤泥浆进行分离，提取分离出的所述铁粉产品进行后续加工；

B、将所述细赤泥浆进行细赤泥选铁，得到铁精矿产品及高铁赤泥浆，提出分离出的所述铁精矿产品进行后续加工；

C、将所述高铁赤泥浆进行高铁赤泥脱水后，得到高铁赤泥产品，以备后续加工。

其中，所述步骤A具体包括如下步骤：

A1、将所述氧化铝原赤泥浆加入水和滤液，产生固体浓度为第一指定浓度的第一混合物；

A2、将所述第一混合物进行旋级分流，溢流，得到细赤泥浆；

A3、底流物质经过固液分离，得到铁粉产品及所述滤液；

A4、将所述滤液输送至步骤A1，循环利用。

优选的，所述第一指定浓度为20％至30％。

其中，所述步骤B具体包括如下步骤：

B1、将所述细赤泥浆加入水和滤液，产生固体浓度为第二指定浓度的第二固液混合物；

B2、经过隔渣筛及磁选后，产生高铁赤泥浆和精矿；

B3、所述精矿经过固液分离，得到所述铁精矿产品及滤液；

B4、将所述滤液输送至步骤B1，循环利用。

优选的，所述第二指定浓度为15％至25％。

其中，所述步骤C具体包括如下步骤：

C1、将所述高铁赤泥浆经隔膜泵输送至固液分离系统进行固液分离，得到滤液及高铁赤泥；

C2、将所述高铁赤泥进行烘干后，得到高铁赤泥产品；

C3、将所述滤液输送至步骤A中，循环利用。

本发明采用上述方案，不但生产出了氧化铝，同时还生产出了铁精矿、铁粉以及高铁赤泥三种产品，附产出的三种产品可以分别在钢铁行业及水泥行业中使用，实现了尾矿全部利用，以至于带来了较高的经济价值。

附图说明

图1为本发明铝土矿无废渣生产工艺的流程示意图；

图2为本发明原赤泥分选流程示意图；

图3为本发明细赤泥选铁流程示意图；

图4为本发明高铁赤泥脱水流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

参照图1，本发明提供了一种铝土矿无废渣生产工艺，采用低温拜耳法处理铝硅比在5以下或者氧化铝低于45％的低品位三水铝石矿后，产生氧化铝原赤泥浆及氧化铝产品，其中，对所述氧化铝原赤泥浆的处理包括以下步骤：

步骤一、将所述氧化铝原赤泥浆进行原赤泥分选，经固液分离，将铁粉产品及细赤泥浆进行分离，提取分离出的所述铁粉产品进行后续加工；

步骤二、将所述细赤泥浆进行细赤泥选铁，得到铁精矿产品及高铁赤泥浆，提出分离出的所述铁精矿产品进行后续加工；

步骤三、将所述高铁赤泥浆进行高铁赤泥脱水后，得到高铁赤泥产品，以备后续加工。

采用上述方案可以有效从氧化铝原赤泥浆中分离出铁粉、铁精矿产品及高铁赤泥产品，达到了氧化铝原赤泥浆的无害处理，提高了整体产业链的经济性。