[发明专利]石蜡连续成型机的生产新工艺

权利要求书

1.一种石蜡连续成型机的生产新工艺工艺流程由预冷工艺→注蜡工艺→传导工艺→冷凝工艺→后部工序工艺组成，其特征在于：

所述预冷工艺包括采用温水密闭循环冷却蜡液工艺、恒温水密闭循环保温蜡液工艺和热风吹扫蜡液工艺；

所述注蜡工艺包括对经预冷后液蜡实行温度和压力恒定、自动质量计量、定时注入蜡盘中；

所述传导工艺包括对主电机输出有功功率控制和主链条运行状态控制，在主链条带动下使满载液蜡的蜡盘组，在冷室框架轨道上移动中冷却凝固，然后经卸蜡器脱模到输送器至包装线；

所述冷凝工艺包括对蒸发器面积、冷媒蒸发温度、冷风机输送风量、冷室冷量的设定和控制，以此满足注蜡速度对冷量的需要；

所述后部工序工艺采取自动包装。

2.根据权利要求1所述石蜡连续成型机的生产新工艺，其特征在于：所述预冷工艺：预冷用温水(加热时间5min/次、软化水用量30kg；蒸汽用量0.3kg/次)→水泵循环温水(电机功率：1.5KW、扬程12m)→温水与液蜡换热(使常规蜡比熔点高8℃～9℃，使特种蜡比熔点高12℃～15℃)→液蜡预冷量(常规蜡4.5t/h、特种蜡4.2t/h)→恒温水保温(比预冷液蜡温度高1℃～2℃)→蒸汽与软化水换热【蒸汽用量0.6kg/min(间断)，软化水用量30kg】→水泵循环恒温水(电机功率0.75KW，最佳功率0.55KW)→冷水与高温水换热(常规蜡冷水用量3t/h～4t/h、特种蜡冷水用量4t/h～5t/h)；

热风吹扫蜡液(比预冷液蜡温度高3℃～5℃)→蒸汽与净化风换热(蒸汽用量0.8kg/min(间断)，净化风用量1m³)→加热及吹扫时间(3min/次～5min/次)。

3.根据权利要求1所述石蜡连续成型机的生产新工艺，其特征在于：所述

注蜡工艺：循环贮罐(容积0.5m³，重量30kg)→蜡泵(电机功率2.2KW，扬程20m)→流量计量质量精度(按设定质量精度自动调节控制3s/次～10s/次)→注蜡阀注蜡量(5kg/盘×6)→注蜡时间(常规蜡6s/次～7s/次，特种蜡6.5s/次～9s/次)→质量精度【≤1‰(W)】；

4.根据权利要求3所述石蜡连续成型机的生产新工艺，其特征在于：所述注蜡时间常规蜡最佳注蜡时间6.5s/次～6.7s/次，特种蜡最佳注蜡时间8.5s/次～9s/次。

5.根据权利要求1所述石蜡连续成型机的生产新工艺，其特征在于：所述传导工艺：驱动器(电机功率：7.5KW)→主链条长度(227.33m×2)→蜡盘组数量(356套)→主链条运行速度(1500mm/min～1890mm/min)→传导周期(120min/次～150min/次)。

6.根据权利要求1所述石蜡连续成型机的生产新工艺，其特征在于：所述冷凝工艺：冷媒蒸发温度(-14℃～-12.6℃)→冷风机蒸发器(数量：4台，蒸发面积700m²/台，电机功率：7.5KW×4台)→冷风最大量(26000m³/h)→冷室最大冷量(500000kcal/h)→冷室平均温度(0℃～5℃)→冷凝时间(90min/次～130min/次)。

7.根据权利要求6所述石蜡连续成型机的生产新工艺，其特征在于：所述冷凝时所需冷媒蒸发最佳温度在-13℃～-12.2℃。