[发明专利]一种祖师麻纤维生产纺织原料的方法及采用该原料的制品

说明书

  

技术领域

本发明涉及植物纤维纺织原料技术领域，特别涉及一种中心轴不转直流祖师麻纤维生产纺织原料的方法。 

背景技术

我国是世界上麻类资源最为丰富的国家之一，我国不但麻类资源丰富，而且麻纺织行业的生产能力和纺织产品在国际上也有了一定的竞争力，目前我国麻类纺织品主要有：苎麻纺织品、亚麻纺织品、大麻纺织品、罗布麻纺织品、黄洋麻纺织品、剑麻纺织品等 ；其中，苎麻中一种为祖师麻，祖师麻为瑞香科瑞香属植物，直立落叶小灌木，高达50厘米或较高，通体平滑无毛。根红黄色。小枝绿色或紫褐色。叶互生，常集生于小枝梢端；倒披针形，长3～6厘米，先端尖或钝，全缘，基部长楔形，下延成极短的柄，上面绿色。下面被粉白色霜。顶生头状花束，有花3～8朵，着生于光滑无毛的短梗上；无苞片；花被黄色，筒部长6～8毫米，裂片4，尖形，长约为筒长之半；雄蕊8，2列，着生于花被管的近顶部；子房1室。浆果卵形，鲜红色。花期6月。果期7月。主要分布于东北、陕西、内蒙古、甘肃、宁夏、四川、青海等地。  

近年来药学界对祖师麻药用价值、药理药性进行大量研究和开发应用并取得了很好效果，但对祖师麻与其它中草药所具有显著不同特征即其表皮含有丰富的韧皮纤维的开发利用还刚刚开始。目前还没有研究出利用中草药祖师麻纤维生产纺织原料的方法。

 现有祖师麻纤维不能纺高支优质纱的原因主要是：麻纤维中含有大量果胶、色素、蜡质、木质素等等，果胶等粘连包裹在纤维表面和内部，故纤维难以有效分离和牵伸。木质素使纤维脆化、手感差、颜色暗淡，以及麻纤维分子结构结晶度高、取向度高。这些使得纤维弹性可挠度大大降低。而目前麻纤维提取和制备工艺不能很好解决上述问题，存在纤维强度损伤大、难以控制最佳分裂度等问题，这使得我们难以获得优质麻纤维。例如，就祖师麻纤维而言，祖师麻纤维目前获取单纤维脱胶方法： 用碱煮法为主，主要有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法等。其获取的纤维细度在1500-1800公支，长度50-60mm，纤维挠曲度差，纯麻纱最高只能纺21S(英支)，远远满足不了市场的需求。 

  

发明内容

本发明采用特殊的祖师纤维提取和制备工艺，能够克服现有技术中 存在的种种问题，从而首次能够在工业应用中获得实用的高支纤维纱。 

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：进行祖师麻纤维的提取和制备时，含有两次漂白、两次碱煮，且进行高温分裂的步骤，两次漂白分别为氯漂和氧漂，氯漂使用浓度为3-8G/L的次氯酸钠，温度35-45℃，时间40-80分钟，氧漂用双氧水4-6G/L，温度80-100℃，时间40-80分钟；碱煮进行两次，第一次用烧碱进行碱煮；高温分裂在两煮两漂后进行，高温分裂时采用浓度为100-140G/L的纯碱，温度100-140℃，时间1.5-2.5小时，该方法包括如下几个步骤： 

浸酸→水洗→一煮→水洗→一漂→酸洗→二煮→水洗→二漂→高温分裂→水洗→给油→脱水→烘干；

其中，浸酸时采用硫酸，其浓度控制在2-10G/L，温度40-60℃，时间1-2

小时；一煮、二煮均为碱煮，两煮的条件相同，均为：烧碱用量50-150G/L，时间为1.5-2小时，温度为90-140℃；

漂白采用两漂法，一漂条件为使用浓度为3-8G/L的次氯酸钠，温度35-45℃，时间40-80分钟，二漂条件为使用双氧水4-6G/L，温度80-100℃，时间40-80分钟；

高温分裂时采用浓度为100-140G/L的纯碱，温度100-140℃，时间1.5-2.5小时；给油时采用植物油，用剂为纤维质量的1-2％；以上工艺浴比1∶10-20，浸酸时将硫酸浓度控制在4-8G/L，温度控制在45-55℃，时间控制在75-110分钟；

碱煮条件控制为：烧碱用量70-120G/L，时间为100-115分钟，温度为110-130℃；一漂时，使用浓度为4-7G/L的次氯酸钠，温度35-45℃，时间50-70分钟；二漂时，用双氧水4-6G/L，温度80-100℃，时间55-75分钟；高温分裂时采用110-130G/L的纯碱，温度110-135℃，时间100-140分钟。

其步骤进一步限定为：在秋季选择株高的，茎直立的，去掉枝叶，剥取外皮，在温度30℃—45℃，浓度在4—8％的甘草水溶液中浸泡24—48小时，取出凉半干，再放在温度30℃—45℃，浓度在5—10％的生姜水溶液中浸泡24—48小时，取出后按其长、短分选，