[发明专利]由热可塑性树脂构成的扁平容器及其成形方法

说明书

本申请是东洋制罐株式会社于2005年09月15日提出的发明名称为“由热可塑性树脂构成的扁平容器及其成形方法”、申请号为2005800312267的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及由热可塑性树脂构成的扁平容器，具体涉及具有如下特征的扁平容器及其成形方法，即，容器的的剖面为椭圆形或矩形等，容器的本体的壁厚均匀，而且耐热性高、在高温下不变形。

背景技术

PET瓶等的聚酯树脂容器，由于具有极好的机械强度、成形性或透明性、资源循环性等，因此在作为饮料食品用的容器被认可以来，需求极大，特别是最近，便携式的饮料用小型容器受到消费者的欢迎，并且，由于两阶段吹塑成形法(二段ブロ一成形法)等的开发(参照日本特公平4-56734号公报(权利要求1以及第二页左栏上段))，耐热耐压性有了明显的改善，因此也可用于高温饮料或需要进行高温杀菌的饮料，可满足消费者对日常冬季用的便携高温饮料的强烈需求。

并且，出于节省资源和环保的社会要求，确立了PET瓶的循环利用体制，容器的透明性形成的清洁感和内部饮料的透视性形成的放心感等符合消费者喜好清洁的趋势，以PET瓶为代表的聚酯树脂容器的需要进一步提高。

并且，从饮料瓶的易握性和复杂形状形成的美感来看，最近的消费者喜欢剖面为矩形的扁平形状的瓶子，而剖面为圆形的瓶子由于在表面弄湿的情况下容易打滑导致不容易拿住、或圆形的简单形状缺乏美感等，因此具有对此敬而远之的趋势。

受到消费者欢迎的趋势强、需求非常大的剖面为矩形或椭圆形等的扁平形状的扁平容器，通过将预成形的有底坯料(预塑形坯)插装在扁平剖面的模具内、进行吹塑成形(基于吹入空气的成形)来制造，但在成形为扁平形状时，由于容器剖面的长径方向与短径方向的延伸量的差异等，容器壁的厚度容易不均匀。

作为对应的措施，例如具有以下方法，即，利用第一吹塑模具使剖面为圆形的有底坯料膨胀成中间成形品，将该中间成形品插入第二吹塑模具、通过合模进行扁平化、形成椭圆形，接着通过吹塑成形得到扁平容器(参照日本特公昭59-53861号公报(权利要求以及图1))，但由于吹塑成形形成的成形性不够，在中间成形品的一部分表面上产生的由凹部的松弛引起的褶皱(皱纹)残留在成品的表面，造成外观不良或强度不够。

另外，发表了如下的一种有底冷坯料吹塑成形法，即，在进行吹塑成形前加热有底冷坯料、使向扁平形状的短径方向延伸部分的温度高于向长径方向延伸的部分的温度，或者使用厚度不等地形成的有底坯料、使长径方向的延伸部分的厚度厚、短径方向的延伸部分的厚度薄，一面使有底坯料向轴方向转动一面从其周围进行放射加热(参照日本特开2000-127230号公报(权利要求以及段落0005～0008))；还发表了如下的一种成形模具，即，将坯料收纳于分割模具的腔室内、使移动模具部件进出坯料面、将坯料扁平化、进行吹塑成形，将扁平面及其侧面的尺寸比率为1/2以下的扁平度高的容器形成均匀的壁厚(参照特开平8-294958号公报(权利要求以及段落0003～0004))，虽然发表了这样的一些在通过吹塑成形制造扁平容器时、以壁厚的均匀化为目标的方法和装置，但是，通常，由于剖面是扁平的，坯料在腔室内的延伸膨胀不均匀，因此，很难得到壁厚均匀的容器壁，并且，有时产生因短径侧的延伸不够而形成的加厚部，很难制造容器本体的壁厚均匀的扁平容器。

一旦壁厚不均匀，则通过薄壁部将引起容器的机械强度和耐热性降低，在作为高温饮料容器等进行使用时，不能承受高温时因容器内的饮料膨胀而产生的内压负荷和温度降低时因内部收缩而产生的外压负荷，容器有可能产生变形。

另一方面，在吹塑成形的扁平容器中，出于与改良吹塑成形法的目的不同的观点，还几乎没有通过对扁平容器的物性进行特定化和施加特性等，来提高扁平容器特有的机械强度和耐热性等，承受高温时因容器内的饮料膨胀而产生的内压负荷和温度降低时因内部收缩而产生的外压负荷、防止产生容器变形的改良方案，只有单纯地规定扁平率(本体部最大长径/本体部最小短径)和壁厚的聚烯烃类注射吹塑成形扁平容器(参照特开平11-170344号公报(权利要求范围的权利要求1～3))。