[发明专利]高纯四氟化硅的制备方法有效
申请号: | 201010205743.4 | 申请日: | 2010-06-22 |
公开(公告)号: | CN101863478A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 桂思祥;李忠灿;潘慧娟;石平湘 | 申请(专利权)人: | 石平湘 |
主分类号: | C01B33/107 | 分类号: | C01B33/107 |
代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 齐永红;黄爽英 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高纯 氟化 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种高纯四氟化硅的制备方法。
背景技术
目前,四氟化硅主要用在两个方面,一方面作为生产多晶硅再到晶圆的材料(MEMC工艺)。另外一方面用于半导体行业中层间绝缘膜(FSG膜),作为Low-k材料的一种。主要被用于130纳米和90纳米生产线的一部分,但不用于最新的微细工序。四氟化硅用作以上工艺中纯度要求非常高,关于其制备方法,已知的有如下方法:
1、硅与氟反应的制造方法;
Si+2F2→SiF4 (1)
2、二氧硅与氟化氢反应的制造方法;
SiO2+4HF→SiF4+2H2O (2)
3、氟硅酸盐热分解的制造方法;
BaSiF6→SiF4+BaF2 (3)
4、萤石等的氟化物、二氧硅及硫酸反应的制造方法;
2CaF2+SiO2+2H2SO4→SiF4+2CaSO4+2H2O (4)
5、由制造磷酸时的副产物,也可以得到四氟化硅。
在反应式(1)中,要得到价廉大量的氟是困难的。因此,不适用于四氟化硅的大量生产的需要。在反应式(2)的制造方法中,如下反应式(5)所示,副产的水又会水解四氟化硅,生成氟硅酸与二氧化硅。
3SiF4+2H2O→2H2SiF6+SiO2 (5)
根据反应式(2)在制造四氟化硅时,为了去除副产的水,使用浓硫酸等作脱水剂。具体方法为:向悬浮有二氧化硅的浓硫酸中导入氟化氢,产生四氟化硅如反应式(6)、(7),二氧化硅与氟氢酸发生反应合成氟硅酸后,通过浓硫酸脱水分解氟硅酸产生四氟化硅。
SiO2+6HF→H2SiF6 (6)
H2SiF6+H2SO4→SiF4+2HF+H2SO4 (7)
采用这种方法时,为了抑制杂质氟硅醚的产生和四氟化硅在硫酸中溶解,要保证硫酸的高浓度。另外,在大量制造四氟化硅时,有含有高浓度氟化氢的硫酸溶液(以下简称废硫酸)产生,其排除方法和成本成为问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题,提供一种操作简单,制备成本低的高纯四氟化硅的制备方法。
本发明的技术方案是:一种高纯四氟化硅的制备方法,其包括如下步骤:
(1)四氟化硅生成工序,用质量比为二氧化硅∶氟硅酸∶浓硫酸=1∶(10~15)∶(38~42)反应,生成四氟化硅;
(2)四氟化硅提纯工序,生成的四氟化硅经气液分离、浓硫酸干燥及分子筛吸附处理得到高纯四氟化硅;
(3)硫酸生成工序,对四氟化硅生成工序中形成的含有氟化氢的废硫酸进行水蒸气蒸馏,生成的硫酸再回收利用到四氟化硅生成工序和四氟化硅提纯工序中。
所述步骤(1)中所述二氧化硅的含量为99%以上。
所述步骤(1)中浓硫酸的温度为60℃以下,浓硫酸的浓度为95%以上。
所述步骤(1)中氟硅酸为氟硅酸水溶液,氟硅酸水溶液的浓度为40%。
所述步骤(2)中干燥处理所用的浓硫酸的浓度为95%以上。
所述步骤(2)中吸附处理所用的分子筛包括质量比为1∶1∶1的3A、4A和13X三种分子筛。
所述步骤(3)中的硫酸中所含的氟化氢的含量为50ppm以下。
本发明的有益效果是:制备的四氟化硅纯度可达到99.9%,且可回收循环使用硫酸,减低了生产成本,且减少了废弃物量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方法作进一步说明。
实施例1
如图1所示,本发明高纯四氟化硅的制备方法,其包括如下步骤:
1、用清水清洗整个反应装置,并用高氮将系统置换、吹干;
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