[发明专利]耐久轧光面料的整理方法

权利要求书

1.一种耐久轧光面料的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、轧光、预缩，其特征在于：在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置，在轧光、预缩之间增加了焙烘，使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、拉幅、轧光、焙烘、预缩。

2.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：烧毛工序中，车速为80～100m/min，火焰强度为12～14，火口位置为2#。

3.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：冷堆堆置工序中，先加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小时。

4.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：退浆工序中，在退浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度50～70℃，水洗槽温度在90-95℃之间。

5.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：丝光工序中，碱浓度为20-23Be°，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50-70m/min，水洗槽温度75～85℃，落布pH值为5-7.5。

6.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：拉幅工序中，加入树脂和耐久轧光助剂，烘房温度90～100℃，车速：60～80m/min，落布湿度：8～10％。

7.根据权利要求6所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶性分散剂，含固量40～60％，加入量40～60g/l，树脂加入量30～50g/l。

8.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：轧光工序中，轧光温度130～150℃，压力：120～150Bar，车速：30～50m/min。

9.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：焙烘温度150～155℃，焙烘时间为3～4min。

10.根据权利要求1所述的耐久轧光面料的整理方法，其特征在于：预缩车速：50～70m/min，呢毯温度：100～120℃。