[发明专利]耐久轧光面料的整理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐久轧光面料的整理方法，属于纺织技术领域。

技术背景

纺织服装方面，人们越来越注重衣料品质和多样性，并且希望衣料具有较好的光泽，并具有一定的耐洗效果。一般的轧光整理面料，只是经过轧光机从而获得一定的光泽，光泽性差、不具有耐水洗的效果。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能克服上述技术中的缺陷、提供一种保证面料持久光泽的耐久轧光面料的整理方法。其技术方案为：

一种耐久轧光面料的整理方法，工艺流程包括烧毛、退浆、丝光、拉幅、轧光、预缩，其特征在于：在烧毛、退浆之间增加了冷堆堆置，在轧光、预缩之间增加了焙烘，使整个工艺流程为烧毛、冷堆堆置、退浆、丝光、拉幅、轧光、焙烘、预缩。

所述的耐久轧光面料的整理方法，烧毛工序中，车速为80～100m/min，火焰强度为12～14，火口位置为2#；冷堆堆置工序中，先加退浆酶4-8g/l、渗透剂2-6g/l，然后冷堆打卷6-10小时；退浆工序中，在退浆机料槽内以每升4-8g、2-6g、2-6g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度50～70℃，水洗槽温度在90-95℃之间；丝光工序中，碱浓度为20-23Be°，在布铗或直辊丝光机上进行，车速50-70m/min，水洗槽温度75～85℃，落布pH值为5-7.5；拉幅工序中，加入树脂和耐久轧光助剂，耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶性分散剂，含固量40～60％，加入量40～60g/l，树脂加入量30～50g/l，烘房温度90～100℃，车速60～80m/min，落布湿度8～10％；轧光工序中，轧光温度130～150℃，压力120～150Bar，车速30～50m/min；焙烘温度150～155℃，焙烘时间为3～4min；预缩车速：50～70m/min，呢毯温度100～120℃。

其工作原理为：通过快速烧毛，烧去面料布面的毛羽，再经过6-10小时左右的冷堆常温堆置，再退浆，退去布面浆料，提高了吸水性，使织物光洁美观，纹路清晰，采用一定碱浓度丝光改善了面料的缩水、幅宽等性能，增强了面料的光泽度，拉幅工序中，加入树脂、耐久轧光助剂，然后经过轧光效果较高的轧光工艺，再经过焙烘高温定型，从而使布面的光泽具有耐洗效果。

本发明与现有技术相比，其优点是：工艺科学易操作，经过本方法获得的耐久轧光面料与普通轧光面料相比，更具有光泽，并具有耐水洗的效果，满足了高档面料高品质的要求。

具体实施方式

实施例一：采用cpt70＊70＊140＊112＊58，具体步骤为：

1、面料烧毛：烧毛车速为85m/min，火口位置2#，火焰强度为14；

2、冷堆堆置：以每升4g、3g的比例加入退浆酶、渗透剂，常温冷堆堆置6小时。

3、退浆：堆置6小时后，在退浆机料槽中以每升4g、2g、2g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度60℃，水洗槽温度为90℃加工退浆。

4、丝光：碱浓度为22Be，在布铗丝光机上进行，车速60m/min，水洗槽温度80℃，落布pH值为5.5。

5、拉幅：加树脂和耐久轧光助剂，其中耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶性分散剂，含固量60％，加入量40g/l，树脂加入量30g/l，90℃烘干，落布湿度8.5％，车速65m/min。

6、轧光：轧光温度130℃，压力120Bar，车速30m/min。

7、焙烘：焙烘温度150℃，焙烘时间为3min。

8、预缩：预缩车速为65m/min，昵毯温度为110℃。

经过上述步骤，即得到本实施例的耐久轧光整理面料。

实施例二：采用CVC45＊45＊130＊70＊57具体步骤为：

1、面料烧毛：烧毛车速为95m/min，火口位置2#，火焰强度为12。

2、冷堆堆置：以每升6g、4g的比例加入退浆酶、渗透剂，常温冷堆堆置8小时。

3、退浆：堆置8小时后，在退浆机料槽中以每升6g、4g、4g的比例添加退浆酶、渗透剂和精炼剂，料槽温度70℃，水洗槽温度为92℃加工退浆。

4、丝光：碱浓度为20Be，在直辊丝光机上进行，车速70m/min，水洗槽温度75℃，落布pH值为6.5。

5、拉幅：加树脂和耐久轧光助剂，其中耐久轧光助剂采用丙烯酸酯共聚物的水溶性分散剂，含固量50％，加入量50g/l，树脂加入量40g/l，95℃烘干，落布湿度9％，车速70m/min。

6、轧光：轧光温度120℃，压力150Bar，车速40m/min。