[发明专利]高温润滑脂及制备方法

权利要求书

1.高温润滑脂及制备方法，它是由以下原料制成的：

锂系列基础油A3即锂料油  2200kg*6＝13200

苯甲酸                  59kg*8.3＝484

二苯胺                  3.5Kg*16.92＝58

硬脂酸                  143kg*6.1＝872

异丙醇铝                216Kg*14.7＝3200

T706                    1Kg*32＝32

68#合成气缸油           480Kg*7.2＝3456

微粉石墨                720Kg*4.8＝3456

邻苯二甲酸二丁酯        6KG*13＝78。

2.权利要求1所述高温润滑脂的制备方法，其特征是：第一步投料，关闭炼制釜釜底截门，投入600Kg压釜溶料油即锂系列基础油A3，开启下翼，内外翼搅拌45-50Hz，，温度升至60℃，投入苯甲酸59kg，温度升至75-80℃，停气，恒温搅拌30分钟，至苯甲酸溶化；加入硬脂酸143kg升温油锂系列基础油A3300Kg，异丙醇铝108Kg，搅拌15分钟二次加入异丙醇铝108Kg；第二步置换反应，温度升至125-130℃，加40-45Kg纯净水，进行置换，搅拌20-30分钟。继续升温，要缓慢升温，防止溢罐；第三步反应，升温至180-185℃，恒温180分钟，恒温结束后，开始降温；第四步降温，恒温结束后，开始降温，将物料经40目过滤网迅速倒入成品釜；成品釜通入循环水，加入降温油400Kg，温度降至120-125℃，加入二苯胺3.5Kg邻苯二甲酸二丁酯6KG，T7061Kg，倒釜结束后用150Kg锂系列基础油A3扫线；取样测游离酸碱，控制在中性微酸-0.38％油酸，根据基础油酸性，适当调整游离酸碱标准；第五步调稠加剂后处理，倒釜前，在降温釜用68#合成气缸油480Kg和锂系列基础油A3220Kg，将微粉石墨720Kg升温至85℃熔化，再将半成品倒入降温釜，过滤30分钟，加入降温油200Kg，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用锂系列基础油A3；均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用锂系列基础油A3；0.8mm板剪切结束后，锥入度合适后，脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的粗糙度；杂质；颜色；气泡；脱气60分钟后，取样测滴点；锥入度400-430；第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。