[发明专利]高温润滑脂及制备方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种润滑脂制造技术，尤其是高温润滑脂及制备方法。

二、背景技术：目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足了生产需要，但是随着科技的发展，原有的润滑脂已不能满足特种机械的需要。

三、发明内容：本发明的目的是提供一种高温型的高温润滑脂及制备方法，在一定程度上满足了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的：

锂系列基础油A3(锂料油)  2200kg*6＝13200

苯甲酸                  59kg*8.3＝484

二苯胺                  3.5Kg*16.92＝58

硬脂酸                  143kg*6.1＝872

异丙醇铝                216Kg*14.7＝3200

T706                    1Kg*32＝32

68#合成气缸油           480Kg*7.2＝3456

微粉石墨                720Kg*4.8＝3456

邻苯二甲酸二丁酯        6KG*13＝78。

制备方法：第一步投料，关闭炼制釜釜底截门，投入600Kg压釜溶料油锂系列基础油A3即锂料油，开启下翼，内外翼搅拌45-50Hz，，温度升至60℃，投入苯甲酸59kg，温度升至75-80℃，停气，恒温搅拌30分钟，至苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升温油(锂系列基础油A3即锂料油)300Kg，异丙醇铝108Kg，搅拌15分钟二次加入异丙醇铝108Kg。

第二步置换反应，温度升至125-130℃，加40-45Kg纯净水，进行置换，搅拌20-30分钟。继续升温(要缓慢升温，防止溢罐)。

第三步反应，升温至180-185℃，恒温180分钟。恒温结束后，开始降温。

第四步降温，恒温结束后，开始降温，将物料经40目过滤网迅速倒入成品釜。成品釜通入循环水，加入降温油400Kg。温度降至120-125℃，加入二苯胺3.5Kg邻苯二甲酸二丁酯6KG，T7061Kg，倒釜结束后用150Kg(锂系列基础油A3)扫线。取样测游离酸碱(控制在中性微酸-0.38％油酸)(根据基础油酸性，适当调整游离酸碱标准)。

第五步调稠加剂后处理，倒釜前，在降温釜用68#合成气缸油480Kg和锂系列基础油A3220Kg，将微粉石墨720Kg升温至85℃熔化，再将半成品倒入降温釜，过滤30分钟，加入降温油200Kg，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(锂系列基础油A3)。均质结束后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0.8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)。0.8mm板剪切结束后，锥入度合适后，脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样测滴点。锥入度400-430。

第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。

本发明的应用范围：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

本发明的意义是：1、优异高温性能，高温下能保持一定稠度，高温寿命长；2、优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备的使用周期；3、防锈抗腐蚀性能优良，能抗海水对金属摩擦表面的侵蚀。

四、具体实施方式：本发明是由以下原料制成的：

锂系列基础油A3(锂料油)  2200kg*6＝13200

苯甲酸                  59kg*8.3＝484

二苯胺                  3.5Kg*16.92＝58

硬脂酸                  143kg*6.1＝872

异丙醇铝                216Kg*14.7＝3200

T706                    1Kg*32＝32

68#合成气缸油           480Kg*7.2＝3456

微粉石墨                720Kg*4.8＝3456

邻苯二甲酸二丁酯        6KG*13＝78。