[发明专利]包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种包膜控释肥工业化生产的循环水余热利用工艺和装置。 

背景技术

控释肥是在传统肥料外层包裹一层特殊的膜，根据作物养分需求，控制养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致的新型肥料。该肥料的突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效可提高50％以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环境污染、提高农作物产品品质和节省化肥生产原料等优点，因此被称为“21世纪高科技环保肥料”，成为肥料产业的发展方向。 

由于控释肥的以上优点，近年来我国有很多高校和科研院所都在进行控释肥料的研究，也取得了一些成果。如中国授权专利文献“以回收热塑性树脂为可降解膜的包膜控释肥料的生产方法”(公告号CN1257136C，申请号：200410035783.3)，公开了一种以回收热塑性树脂为可降解膜的包膜控释肥料的生产方法。中国专利文献”一种制造聚合物包膜控释肥料的工艺和设备”(公开号：CN101037371A，申请号：200710098613.3)也公开了一种制造聚合物包膜控释肥料的工艺和设备。但由于以上研究都处于实验室阶段或小试阶段，工艺简单，设备简陋，导致产量低，生产成本高，不适用于规模化的工业生产。 

授权中国专利文献“工业化生产包膜控释肥的方法和装置”(公开CN 101391924A，申请号200810158290.7)公开了一种工业化生产包膜控释肥的方法和装置。该方法是利用气体介质使流化床内的肥料颗粒处于流态化，同时将肥料颗粒预热，然后把配制好的包膜溶液喷涂到流态化的肥料颗粒表面，溶剂迅速挥发，而溶质则附着在肥料颗粒表面形成致密均匀的膜。所用装置包括加料装置、流化床、引风机、冷凝器、预热器、溶剂回收槽、溶剂泵、溶解釜、尾气回收装置，其中，所述流化床上设有加料装置，所述流化床的出气口经引风机、冷凝器和预热器与流化床的入气口相连通，所述冷凝器的冷凝液出口接溶剂回收槽，所述溶剂回收槽通过溶剂泵与溶解釜相连通，所述溶剂回收槽和溶解釜的尾气出口接尾气回收装置，所述溶解釜的溶剂出口通过溶剂管道与流化床相连通。但该方法同时也存在能耗高等缺点，制约了控释肥的推广应用力度。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工业化生产包膜控释肥的冷却循环水回水余热回收利用工艺和装置。利用本工艺装置生产包膜控释肥，冷却循环水回水余热利用率可达40％以上，降低了产品能耗。 

本发明的技术方案如下： 

包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，其特征是： 

A、来自流化床的混合气体经风机进入冷凝器冷凝回收部分溶剂后进入预热器预热，再进入流化床循环使用； 

B、在冷凝器中，冷却循环水进水部分来自凉水塔、部分来自余热回收制热设备，冷却循环水回水部分回凉水塔冷却、部分回余热回收制热设备回收余热； 

C、余热回收制热设备在驱动热源驱动下，回收来自冷凝器的冷却循环水回水中的余热，产生热水供预热器作为加热介质使用，预热器使用后的热水回余热回收制热设备循环使用。 

前述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，优选的方案是： 

所述步骤A：来自流化床的混合气体的流量为100000-300000m³/h，温度为60-70℃，经风机进入冷凝器冷凝至30-40℃回收部分溶剂后，进入预热器预热至70-80℃，再进入流化床循环使用。 

前述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，优选的方案是： 

所述步骤B：在冷凝器中，冷却循环水进水温度30-35℃，流量300-1000m³/h，其中55-65％来自凉水塔，其余35-45％来自余热回收制热设备，冷却循环水回水温度35-40℃，其中55-65％回凉水塔冷却，其余35-45％回余热回收制热设备回收余热。 

前述的包膜控释肥生产中循环水余热利用工艺，优选的方案是： 

所述步骤C：余热回收制热设备在0.6-1Mpa、160-180℃的过热蒸汽作为驱动热源的驱动下，回收来自冷凝器的冷却循环水回水中的余热，产生温度85-95℃、流量58-65m³/h的热水供预热器作为加热介质使用，预热器使用后的45-55℃的热水回余热回收制热设备循环使用。