[发明专利]一种花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及花生凝胶的制备技术领域，尤其是通过改变凝胶的配方和改善制备条件来提高花生蛋白凝胶性的制备方法。

背景技术

花生是我国重要的油料作物和经济作物，我国花生播种面积占世界花生播种面积的20％，而总产量却占世界花生产量的40％以上，花生出口量占国际花生贸易的30％以上，因此我国花生在世界花生生产、贸易和加工等方面占有举足轻重的地位。在我国主要油料作物中，花生亩产220公斤左右，菜籽亩产120公斤左右，大豆亩产110公斤左右，葵花亩产110公斤左右。花生出油率在45％左右，葵花出油率在53％左右，菜籽出油率在35％左右，大豆出油率在18％左右，花生的出油率是大豆的2.5倍，达45％左右，因此单位面积花生产油量最高。目前，我国花生油年产量230万吨左右，占国内油脂总供给量的1/4左右。花生仁除含油量高外，还含有25％～30％蛋白质。其中90％以上的花生蛋白为球蛋白。花生中的蛋白质含18种氨基酸，包括人体不能自身合成的8种必需氨基酸，除蛋氨酸含量较少外，其他均接近和超过FAO推荐的标准。与动物性蛋白的营养构成相似，其营养价值可与鸡蛋、牛奶、瘦肉相媲美。与其它植物蛋白相比，花生蛋白的消化率高，消化系数可达90％，易被人体吸收利用，其中赖氨酸有效利用率高达99％，比花生高20％。同时，花生蛋白的功能与大豆蛋白接近，却比大豆蛋白更易吸收。此外，花生中的不消化糖如棉籽糖和水苏糖含量只相当于花生蛋白的1/7，食用后不会产生食用花生蛋白常出现的腹胀、闷气现象，因此花生蛋白的生物学效价比花生高得多。在常规的制油加工过程中，经过高温处理后，蛋白质变性程度高，其水溶性蛋白质含量明显下降。这种水溶性含量低的花生蛋白质的亲水性、乳化性、胶凝性等功能降低特性明显，基本失去在食品加工中需要功能特性，严重影响其使用范围。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于发明一种花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，利用大豆蛋白凝胶性强的特点，制备花生蛋白、大豆蛋白混合凝胶，扩大了花生蛋白的使用范围。

本发明主要通过以下技术方案来实现的：

一种花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于它包含以下步骤：

第一步：称量：按照一定比例准确称取花生蛋白粉、大豆蛋白粉和海藻酸钠粉；

第二步：溶解：将第一步称取的海藻酸钠放入容器中，先用蒸馏水溶解，然后加热到90-100度，充分溶解，得到溶解液；

第三步：混合：将第二步得到的溶解液与第一步称取的花生蛋白粉和大豆蛋白粉混合，搅拌均匀，得到搅拌液；

第四步：酸度调节：用NaOH溶液调节第三步得到的搅拌液，使其PH值为6.0-7.0；

第五步：保温：将上述溶液保持温度在90-100度，保温时间30min-60min；

第六步：冷却：将上述容器取出后立即用冰水浴冷却，冷却后得到凝胶。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第一步中所述的比例为：花生蛋白粉∶大豆蛋白粉∶海藻酸钠的质量比为40∶9∶1。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第二步中，花生蛋白粉、大豆蛋白粉和海藻酸钠合计质量与蒸馏水的质量比例近似为18∶100。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第一步中所述的花生蛋白粉为全脱脂花生蛋白粉，蛋白质干基含量大于55％，脂肪含量小于1％。

进一步地，上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于所述全脱脂花生蛋白粉是利用低温冷榨法制备的，制备温度不高于65度。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第一步中所述的大豆蛋白粉的蛋白质含量大于65％，脂肪含量小于3％。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第二步中所述的加热到的温度为98度。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第四步中的所述的PH为6.6。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第五步中所述的的保温时间为50min。

上述所述的花生蛋白与大豆蛋白复合凝胶的制备方法，其特征在于第五步中所述的的保温温度为98度。

本发明具有以下有益效果：生产工艺简单易掌握、易推广，生产成本低，得到的花生大豆蛋白制品凝胶性好、品质更好、营养价值更高，可以广泛应用于食品加工领域。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作详细描述。

实施例1