[发明专利]真空镀锡或镀铟光固化涂料及其制造方法

权利要求书

1.一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10％～15％，六官能团聚酯丙烯酸酯12％～19％，四官能团聚酯丙烯酸酯11％～18％，双官能团丙烯酸酯单体8％～13％，酸性偶联剂0.5％～2％，氟改性流平剂0.1％～0.5％，光敏剂2％～7％，乙酸丁酯15％～30％，乙酸乙酯4％～10％，乙二醇乙醚醋酸酯1％～5％。

2.根据权利要求1所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：所述氟改性流平剂采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物。

3.根据权利要求1或2所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：所述酸性偶联剂采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯。

4.根据权利要求1或2所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：所述光敏剂采用a-羟基环己基苯甲酮。

5.一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，包括光固化涂料和着色颜料，其特征在于：按重量计，所述光固化涂料的配方包括：双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10％～15％，六官能团聚酯丙烯酸酯12％～19％，四官能团聚酯丙烯酸酯11％～18％，双官能团丙烯酸酯单体8％～13％，酸性偶联剂0.5％～2％，氟改性流平剂0.1％～0.5％，光敏剂2％～7％，乙酸丁酯15％～30％，乙酸乙酯4％～10％，乙二醇乙醚醋酸酯1％～5％。

6.根据权利要求5所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：按重量计，所述光固化涂料占90％～94％，所述着色颜料占6％～10％。

7.根据权利要求5或6所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料，其特征在于：所述氟改性流平剂采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物，所述酸性偶联剂采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯，所述光敏剂采用a-羟基环己基苯甲酮。

8.一种如权利要求1所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

A1.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并搅拌；

B1.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯，六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至800-1200转/分的转速继续搅拌；

C1.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；

D1.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以500-700转/分的转速搅拌25-35分钟；

E1.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌8-12分钟即停。

9.一种如权利要求5所述的真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：。

A2.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并搅拌；

B2.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯，六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至800-1200转/分的转速继续搅拌；

C2.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；

D2.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以500-700转/分的转速搅拌25-35分钟；

E2.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌8-12分钟即停；

F2.将上述E2步骤中得到的涂料与着色颜料按比例投入搅拌机分散20-40分钟后，投入三辊机研磨4-6遍，测试细度达到要求后便可出料、包装。