[发明专利]真空镀锡或镀铟光固化涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制造方法，特别是涉及一种真空镀锡或镀铟光固化涂料及其制造方法，可应用于手机、数码相机等电子产品的真空电镀件的表面保护及装饰。

背景技术

现有技术中，在用于手机、数码相机等电子产品的真空电镀件的表面保护及装饰的过程中，通常有表面贴装生产过程的回流焊和涂锡等工序，而维修和检查测试的手工焊工序会产生铅铟，树脂涂布的烘干、擦拭工序也存在甲苯等有机溶剂，加之在物理检测工序的频谱仪会产生射频辐射，且检查测试用的X光机也会产生电离辐射，这些真空生产过程中存在的甲苯、异丙醇、异丙醚等有机溶剂会对环境造成污染，会对操作工的身体造成慢性中毒，甚至会因溶剂的残留而损害消费者的健康。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种环保无毒的真空镀锡或镀铟光固化涂料及其制造方法。

本发明的技术方案如下：

一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，按重量计，其配方中各组分和含量包括：双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10％～15％，六官能团聚酯丙烯酸酯12％～19％，四官能团聚酯丙烯酸酯11％～18％，双官能团丙烯酸酯单体8％～13％，酸性偶联剂0.5％～2％，氟改性流平剂0.1％～0.5％，光敏剂2％～7％，乙酸丁酯15％～30％，乙酸乙酯4％～10％，乙二醇乙醚醋酸酯1％～5％。

所述氟改性流平剂采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物。

所述酸性偶联剂采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯。

所述光敏剂采用a-羟基环己基苯甲酮。

本发明的另一种真空镀锡或镀铟光固化涂料，包括光固化涂料和着色颜料，按重量计，所述光固化涂料的配方包括：双官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯10％～15％，六官能团聚酯丙烯酸酯12％～19％，四官能团聚酯丙烯酸酯11％～18％，双官能团丙烯酸酯单体8％～13％，酸性偶联剂0.5％～2％，氟改性流平剂0.1％～0.5％，光敏剂2％～7％，乙酸丁酯15％～30％，乙酸乙酯4％～10％，乙二醇乙醚醋酸酯1％～5％。

按重量计，所述光固化涂料占90％～94％，所述着色颜料占6％～10％。

所述氟改性流平剂采用氟碳改性聚丙烯酸酯共聚物，所述酸性偶联剂采用四异丙基双(二辛磷脂酸)钛酸酯，所述光敏剂采用a-羟基环己基苯甲酮。

本发明的真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法包括如下步骤：

A1.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并搅拌；

B1.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯，六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至800-1200转/分的转速继续搅拌；

C1.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；

D1.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以500-700转/分的转速搅拌25-35分钟；

E1.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌8-12分钟即停。

本发明的另一种真空镀锡或镀铟光固化涂料的制造方法包括如下步骤：。

A2.先在生产容器中加入双丙烯酸酯单体并搅拌；

B2.再在生产容器中依次加入双官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，四官能聚酯丙烯酸酯，六官聚酯丙烯酸酯和氟改性流平剂并以至800-1200转/分的转速继续搅拌；

C2.取2-4倍量的乙酸丁酯用于稀释光敏剂；

D2.在生产容器中缓缓加入余下的乙酸丁酯、乙酸乙酯和乙二醇乙醚醋酸酯，以500-700转/分的转速搅拌25-35分钟；

E2.最后加入稀释好的光敏剂溶液，以600-800转/分搅拌8-12分钟即停；

F2.将上述E2步骤中得到的涂料与着色颜料按比例投入搅拌机分散20-40分钟后，投入三辊机研磨4-6遍，测试细度达到要求后便可出料、包装。

与现有技术相比较，本发明的真空镀锡或镀铟光固化涂料在高压水银灯及卤化物水银灯的瞬间照射下达到了涂饰涂膜(层)的固化，避免了传统生产手机、数码相机等电子产品时在真空电镀(锡、铟件的表面保护及装饰施工)过程中甲苯、异丙醇、异丙醚等有机溶剂挥发时对环境造成的污染、对操作工造成的危害以及因溶剂残留而导致对消费者的伤害，且具有极好的流平性、硬度高、性能稳定，对施工条件要求不变。

具体实施方式

下面结合实施例来对本发明作进一步的详细说明。