[发明专利]花椒籽油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油的制备技术领域，特别涉及一种花椒籽油的生产方法。

背景技术

花椒属芸香科多年生灌木或小乔木，是我国传统的八大调味料之一。花椒籽是花椒果皮生产中的副产品，据报道，我国每年产量约有130多万吨。花椒籽含有20％以上的粗脂肪，其中α-亚麻酸含量在30％以上，花椒籽皮中含有大量的挥发性香精油，花椒籽油是一种营养价值高、且有特色调味油。但是，由于花椒籽油的酸值高和蜡质含量高，使其加工利用的难度较大。花椒籽油的现有加工技术主要有下列几种：(1)将花椒籽皮与仁一起破碎，一次性浸出毛油，再精炼成为食用油；(2)先将花椒籽皮进行溶剂浸提，籽皮油用于工业用油，再对花椒籽仁进行浸提，精炼制得食用油；(3)先将花椒籽脱皮，然后对花椒籽皮和仁分别采用浸出法和压榨法制油；(4)将花椒籽破碎后，用超临界CO₂萃取得食用油。上述加工方法存在的主要问题：一是用超临界CO₂萃取设备生产的花椒籽油，质量好但设备投资大，生产成本高；二是用溶剂浸出法生产花椒籽油，大型浸出设备存在设备投资大、原料供应不足的问题，小型浸出设备存在脱溶难以达标的问题；三是花椒籽脱皮效果不理想，脱皮成本也比较高；四是采用传统碱炼脱酸方法，炼耗太大，产品收率低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种工艺简单、生产成本低、综合利用效果好、附加值高的花椒籽油的生产方法。

一种花椒籽油的生产方法，包括如下工艺步骤：

(1)将花椒籽清选后破碎成6目-60目的颗粒；

(2)将破碎的颗粒在70℃-130℃条件下，炒10分钟-30分钟；

(3)把炒过的花椒籽颗粒压榨得花椒籽毛油；

(4)将毛油进行常规脱蜡，得脱蜡毛油和蜡；

(5)在脱蜡毛油中加入毛油体积1至3倍的弱极性有机溶剂，室温下搅拌20-60分钟，然后静置30-60分钟，得到分层液体，其中上层液体为有机溶剂与游离脂肪酸的混合液，下层液体为酸价较低的油脂；

(6)将上层液体取出并分离，有机溶剂回收再利用，浓缩物为游离脂肪酸；下层液体的油脂再经精炼得成品油。

所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的花椒籽破碎粒度优选10目-20目。

所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的花椒籽炒制条件优选100℃-110℃、炒制15分钟-20分钟。

所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的弱极性有机溶剂，包括甲醇、乙醇、丙酮、丙醇或类似溶剂。

所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于所述的弱极性有机溶剂优选体积浓度为70％-95％的乙醇，并且毛油与所述乙醇的体积比为1∶2-2.5，萃取温度优选20℃-30℃、搅拌时间为30-40分钟，静置时间40-60分钟。

所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的萃取溶剂乙醇优选体积浓度为90％-95％的乙醇。

所述的花椒籽油的生产方法，其特征在于，所述的油脂精炼采用真空干燥工艺，并且真空干燥工艺温度为60℃-80℃；真空度-0.07MPa--0.085Mpa；干燥时间30分钟-90分钟。

所述的花椒油的生产方法，其特征在于所述真空干燥工艺条件优选温度为75℃-80℃；真空度-0.075MPa--0.08Mpa；干燥时间为40分钟-60分钟。

本发明与现有技术相比，其优点在于，(1)将花椒籽皮与仁共同榨油，不仅加工工艺简单，而且毛油中保留了仁中含有的大量α-亚麻酸和皮中含有的大量挥发性油；(2)将毛油先行脱蜡，一方面脱蜡毛油有利于后期的脱酸工艺，降低了加工成本，另一方面解析出的蜡的附加值较高；(3)脱酸分两步进行，先用乙醇萃取出脱蜡毛油中的大多数游离脂肪酸，一方面使毛油的酸值控制在较低的水平，利于经济实用的碱炼脱酸进行，较现有花椒籽油的精炼技术降低了炼耗，提高产品收率，另一方面乙醇萃取后浓缩的游离脂肪酸较碱炼获得的副产品皂脚的附加值高；(4)除炒籽在100℃左右进行外，后期加工过程全部控制在80℃以下完成，减少了挥发性油的损失和α-亚麻酸的氧化。用该方法生产的花椒籽油含有30％以上α-亚麻酸，具有浓郁的花椒辛香味，是极具特色的富含α-亚麻酸的食用调味油，其副产品蜡和游离脂肪酸可作为化工或生物柴油的原料，本发明较好地对花椒籽进行了的综合加工利用。

具体实施方式

实施例1