[发明专利]金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。

背景技术

目前，市场及资料上用于放置化工介质的容器内壁极易受到腐蚀损坏，通常该领域的技术人员采用防腐塑料做为容器的衬里。

防腐塑料衬里作为管道、容器的有效防腐蚀措施广泛运于各个行业。通常的做法将防腐塑料衬里完整覆盖主体需衬面，从而形成防腐保护。

在加工过程中，通常需要对需衬复聚四氟乙烯的金属容器的内表面进行清洗处理，目前的清洗处理仅仅局限于将金属容器的内表面进行去除油污及锈迹的处理，然后再敷设粘结剂，聚四氟乙烯衬里与金属容器的结合不够稳定，粘结强度不够，可导致聚四氟乙烯衬里与金属容器内壁剥离；当聚四氟乙烯衬里与金属容器结合后，为使聚四氟乙烯衬里与金属容器内壁紧贴，需要对金属容器内进行加压，加压后虽然聚四氟乙烯衬里与金属容器得到了紧贴，但在此过程中，聚四氟乙烯衬里与金属容器之间会存在空气，空气受热膨胀后，使得聚四氟乙烯衬里与金属容器之间产生剥离，极有可能导致聚四氟乙烯衬里失去应有的作用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种防止金属容器与内衬之间存在间隙、气泡、内衬与金属容器贴合紧密的金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备，包括有容器筒体及设于容器筒体内的聚四氟乙烯衬里，所述的容器筒体包括有内腔及设于其内腔两侧的两个开口，所述容器筒体两开口处分别设有端盖，所述的各端盖内壁及容器筒体的内腔内分别敷设有相对独立的聚四氟乙烯衬里，各端盖与容器筒体之间通过法兰连接，端盖与容器筒体的衔接处之间的聚四氟乙烯衬里分别朝向容器筒体法兰面上翻边构成密封，所述的至少一个端盖上设有正压进气组件，各端盖及容器筒体上分别设有端盖与聚四氟乙烯衬里之间及容器筒体与聚四氟乙烯衬里之间导通的真空排气组件，所述的端盖上至少设有一个支管，支管的开口处设有连接法兰及与连接法兰重叠设置的压合密封法兰，所述的聚四氟乙烯衬里拉伸至连接法兰与压合密封法兰之间并与连接法兰及压合密封法兰的内壁面贴合构成密封。

采用上述技术方案，端盖与容器筒体之间的聚四氟乙烯衬里翻边可使端盖与容器筒体的衔接处密封，而正压进气组件的设置则能使聚四氟乙烯衬里铺设于容器筒体及端盖上并利用气压对其挤压，从而使得聚四氟乙烯衬里能够与容器筒体及端盖紧密贴合；真空排气组件的设置则是为了抽除聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖之间的残留空气，从而防止聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖之间产生剥离而影响到整个设备的使用寿命。

本发明进一步设置为：正压进气组件为设于端盖上可封闭及可导通的正压孔，所述的真空排气组件为分别设于两端盖及容器筒体上可封闭及可导通的真空孔。

采用上述技术方案，这样设置结构简单、加工方便。

一种金属紧衬聚四氟乙烯耐正、负压设备的生产方法，其特征在于：步骤如下：

1)加工中空的容器筒体及与容器筒体适配的端盖，将容器筒体内腔及端盖内壁喷砂或砂轮抛光，并在端盖上设置与容器筒体内腔导通的正压进气组件及在容器筒体及端盖上设置真空排气组件；

2)按步骤1中容器筒体及端盖内壁形状加工聚四氟乙烯衬里，将聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖的结合面进行改性处理；

3)将步骤1及步骤2中加工的容器筒体、端盖及聚四氟乙烯衬里之间均匀涂抹粘结剂；

4)将加工完成的聚四氟乙烯衬里铺设至容器筒体及端盖内壁上；

5)将步骤4中铺设有聚四氟乙烯衬里的容器筒体及端盖置入专业加热设备中，然后利用正压进气组件对容器筒体内腔加压及利用真空排气组件对容器筒体及端盖与聚四氟乙烯衬里之间夹层抽除空气，并实施加热，加热温度为150-180℃，加热时间为3-4hr。

6)将步骤5中经过加热的铺设有聚四氟乙烯衬里的容器筒体及端盖自然冷却，待其冷却后将正压进气组件及真空排气组件封闭。

其中，粘结剂为双组分改性环氧胶粘剂。

其中，按步骤1中容器筒体及端盖内壁形状加工聚四氟乙烯衬里，将聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖的结合面进行钠奈处理。

其中，将步骤2中加工的聚四氟乙烯衬里与容器筒体及端盖的结合面上敷设粘结剂。