[发明专利]高杂质粗铟一次电解生产4N5精铟的方法

权利要求书

1.高杂质粗铟一次电解生产4N5精铟的方法，包括下述工艺步骤：

1)、制备粗铟阳极，粗铟阳极是以铟主品位≥95％高杂质粗铟为原料，经常规化学除铊、真空除镉后制成阳极，阳极板用5％稀盐酸刷洗，再用交换水洗净、控干平整，每块用滤纸包好装入阳极袋，扎口下电解槽待电解；粗铟主要杂质范围：铅≤2.0％、锡≤1.6％、铊≤1.5％、镉≤1.5％、锌≤1.0％；

2)、制备始极片阴极和导电带；

①始极片制备：取4N5精铟加热至160-200℃熔化打渣后，在泼片器上泼成0.5-1mm厚的薄片，再用有机玻璃刀切成200mm×580-600mm的长片，在460-480mm处装上导电棒制成，将制成的始极片阴极设置在电解槽内，异极间距为25-30mm；

②导电带制备：取4N5精铟泼成0.8-1.4mm薄片，切成条状，然后均匀铺在电解槽顶部的两侧，连接处用稀盐酸接紧，导电带两端分别与整流柜的正、负极端子连接；

3)、根据工艺要求配制电解液，用4N5精铟泼成薄铟片，放入烧杯中加入硫酸缓慢溶解，溶解后的硫酸铟溶液含铟60-80g/l；用硫酸和交换水调制使液pH值达到2-2.5；加入NaCl使NaCl浓度为40-60g/l，再加入熬制好的明胶液使明胶浓度为0.2-0.3g/l，配制完的电解液用石英棒搅拌均匀后，按设定计量放入电解槽中；

4)、根据电解技术条件通电电解，电解参数控制在电解温度为20-30℃，电流密度为15-25A/m²，槽电压为0.12-0.18V；

在对高杂质粗铟电解过程中，为了保证一次电解得到合格产品，采用电解液循环系统，在电解液循环过程中，对低位槽电解液进行冷却和净化处理，再经倒液泵至高位槽回到电解系统里；电解槽中电解液采用下进上出方式循环，电解液达到100％过滤、冷却并循环；电解槽每10槽为一组循环，每槽容积0.06-0.08m³，尺寸240mm×550-600mm×500mm，每10槽电解液流量0.6-1m³/小时，循环泵定时30-40分钟/次；

电解周期15-20天，一次电解出4N5精铟，直产率≥50％，电解结束后将阴极板水洗，直接熔化后铸锭得到4N5成品精铟；

上述百分比为重量百分比；

上述导电棒由不锈钢棍外面卷一层铟片构成。