[发明专利]焦化粗苯放散气回收工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明属于焦炉煤气净化技术领域，具体的说是一种焦化粗苯放散气回收工艺及其装置。

背景技术

焦化厂在煤气净化的粗苯回收区域，由于工艺要求，轻苯贮槽、轻苯冷凝冷却器、残渣槽以及萘油槽等的放散管在设计过程都是直排大气，这样一方面造成大量的含苯、萘等废气进入大气，污染环境，另一方面造成大量高价值的苯、萘流失，浪费资源。

针对焦化粗苯贮槽放散气的上述两个问题，目前有的焦化厂通过管道接入煤气鼓风机前煤气管道，并采用净煤气进行压力平衡：第一：这种工艺增加煤气回送量，大幅度增加了煤气鼓风机的运行负荷；第二：对贮槽的密封要求高，并且容易使粗苯贮槽抽成负压，导致煤气氧含量增加；第三：粗苯放散气中大量的油气重新进入煤气管道，使原本已经除油的煤气重新夹带油。

王永树等人在《柳钢技术》2006年S1期上发表的《粗苯放散气体回收系统的开工调试经验》，其中所采用的是直接接入煤气鼓风机前煤气管道的方法，并在总接入管上安装自动调节阀，采用净煤气进行压力平衡达到回收放散气的目的，该法如上所述存在三点缺点，很少被采用。

专利号为03113204.9的“再生渣洗涤工艺及其专用洗涤器”，该发明对于粗苯扬液槽排渣处理，用水洗涤再生渣排放尾气，将尾气中大量蒸汽洗下，同时将大部分有害物质一起带下，洗涤过的污水定期排入污水处理系统。该工艺只针对残渣采用水洗降温喷洒处理，依靠吸附特性去除部分杂质，但对于苯气无法除去，而且产生大量洗涤液，含油洗涤液到污水处理系统将严重导致污水系统瘫痪。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种焦化粗苯放散气回收工艺及其装置，可以回收粗苯生产区域各贮槽的放散气中的有毒物质，同时回收有高价值的苯和萘。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

焦化粗苯放散气回收工艺，按以下步骤进行：

(1)通过管道把焦化厂煤气净化粗苯回收区域的各贮槽的放散气集中回收，并通过管道引到洗涤塔内；

(2)采用焦化厂粗苯工序二段贫油冷却器后的洗油作为吸收喷洒液，在洗涤塔内进行喷洒，吸收从各贮槽来的放散气中的苯、萘以及其它机物；

(3)吸收了苯、萘以及其它有机物的洗油自流到塔底，通过塔底的连通管进入富油槽，与富油混合后进入脱苯塔进行处理；

(4)在脱苯塔内利用蒸汽对含苯、含萘的富油进行蒸吹，使苯、萘从洗油中分离出来，气相的苯、萘随蒸汽在脱苯塔内由下往上流动，当萘到达脱苯塔中上部时，由于温度的逐渐下降，低于萘的沸点时，萘便冷凝成液态从塔内流出；

(5)苯随蒸汽达到脱苯塔顶部时，通过用25～30℃的液态苯进行喷洒，控制喷洒后气相温度在79～80℃从塔顶流出，再通过冷凝器把苯蒸汽冷凝成25～30℃的液态苯；

(6)除去苯、萘以及其它有机物的不凝性尾气直接排放。

本发明的焦化粗苯放散气回收装置，包括洗涤塔，洗涤塔的上部设有喷洒液喷头，下部设有放散气进口分配管，底部连接有富油管；喷洒液喷头通过洗油管与二段贫油冷却器的底部相连；放散气进口分配管通过放散气连接管与各贮槽放散气管相连；富油管接在与富油槽底部相连的富油泵前。

洗油是褐色油状液体，可燃。主要组分为甲基萘，二甲基萘，甲酚，二甲酚，高沸点酚，重质吡啶碱和喹啉等。闪点110～115℃，燃点127～130℃，自燃点478～480℃，沸点265℃。

富油是指天然气或炼厂气的吸收过程中，从气体吸收塔底抽出的富含烃质组分的吸收液。

这样，通过管道把粗苯生产区域的各贮槽的放散气集中回收，引到洗涤塔内，在洗涤塔内采用焦化厂粗苯工序现有的洗油进行喷洒，吸收放散气中的苯、萘以及其它有机物，吸收了苯、萘以及其它有机物的洗油自流到塔底，通过塔底的连通管进入富油泵前管道，与富油混合到脱苯塔处理，在不需运行成本的前提下又能大幅度降低现有焦化粗苯生产区域产生的有毒废气，改善操作环境。

作为本发明进一步限定的技术方案：

洗油的温度为25～28℃，洗油在25～28℃左右吸收苯类物质，吸收动力最大，效果最佳。

洗油在洗涤塔内的喷洒方向为从上往下喷洒，洗油从上往下与放散气逆向接触，使两者接触充分，最大程度吸收放散气中的苯、萘。

放散气在洗涤塔的流向为从下往上，放散气从下往上流动，不需增加额外的输送动力，节约生产成本。