[发明专利]一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法

说明书

技术领域

本发明属于饲料用油脂控制技术领域，具体涉及一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法。

背景技术

饲料用油脂主要包括饲料用混合油、饲料用植物油脂和饲料用动物油脂，是禽畜以及水产鱼虾等必不可少的能量及营养物质，在动物饲养、生长发育中起着重要作用。油脂由于含有不饱和碳碳双键，在空气中容易发生自动氧化，生成一级氧化产物即氢过氧化物，表现为油脂的过氧化值的升高。在自动氧化的初期，油脂的过氧化物不断增加，过氧化值也不断升高。随着氧化的进行，氢过氧化物开始分解为挥发性的二级氧化产物小分子的醛、酮和酸，过氧化值反而略有下降。通过测定油脂中的丙二醛值可以来判断油脂二级氧化产物的量，以此来判断油脂的氧化程度。同时丙二醛会引起蛋白质、核酸等生命大分子的交联聚合，且具有细胞毒性。从安全的角度出发，必须控制饲料油中的丙二醛值。

饲料用混合油和饲料用动物油脂含有较多的易于氧化的动物油脂和游离脂肪酸，很容易由于氧化而使得丙二醛值升高。在国家标准的征求意见稿中特别要求饲料用混合油的丙二醛值不高于6.0mg/kg，饲料用动物油脂中的猪油丙二醛值不高于5.0mg/kg。由于氧化产生的丙二醛本身为微量物质，要想有效降低其含量达到标准要求，存在一定难度。考虑到丙二醛溶于水，本研究前期采用蒸馏水或者不具有金属螯合作用硫酸、盐酸溶液水洗降低饲料用油脂丙二醛值，但效果不明显。还未发现有其他降低饲料用油脂丙二醛值的技术的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种降低饲料用油脂丙二醛值的方法，其特征在于包括如下具体步骤：

(1)将饲料用油脂加入分子蒸馏进料罐中，脱水和脱气后进行分子蒸馏，得到重相饲料用油脂和轻相游离脂肪酸；

(2)将所得重相饲料用油脂，用酸溶液洗涤后静置分层或离心分层，得酸洗后的饲料用油脂；

(3)将酸洗后的饲料用油脂，在真空下干燥，得到降低丙二醛值的饲料用油脂。

所述饲料用油脂为饲料用混合油脂或饲料用动物油脂。

步骤(1)所述脱水和脱气的温度为70～90℃，时间为30～90min；所述脱气的压力为40～100Pa；

优选地，所述脱水和脱气的温度为80℃，时间为60min；所述脱气的压力为50Pa；

步骤(1)所述分子蒸馏采用刮膜式分子蒸馏设备；分子蒸馏的温度为130～160℃，压力为1～20Pa，刮膜转速为200～350r/min。

优选地，所述分子蒸馏的温度为140℃，压力为1.0Pa，刮膜转速为250r/min。

步骤(2)所述酸溶液为磷酸水溶液、柠檬酸水溶液或草酸水溶液，酸溶液的浓度为0.5～3.0wt％，酸溶液的用量为重相饲料用油脂重量的10～40wt％；所述水洗时间为15～60min，水洗温度为60～90℃；所述静置分层的时间为30～90min；所述离心分层的转速为3000r/min，时间为10分钟。

优选地，所述酸溶液为柠檬酸的水溶液，酸溶液的浓度为1.5wt％，酸溶液的用量为重相饲料用油脂重量的20wt％；所述水洗时间为30min，水洗温度为70℃；所述静置分层的时间为60min。

步骤(3)所述干燥温度为80～110℃，干燥压力为2000～5000Pa，干燥时间为20～60min。

优选地，所述干燥温度为90℃，干燥压力为5000Pa，干燥时间为30min。

本发明所述的饲料用油脂原料中丙二醛值为10～30mg/kg，经过分子蒸馏和酸水洗处理后饲料用混合油脂中丙二醛值为2～6mg/kg，而饲料用动物油脂中丙二醛值为2～5mg/kg。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：

(1)采用分子蒸馏技术，一方面可以降低饲料用油脂的丙二醛值，同时也可以降低其酸值，过氧化值，提高产品的氧化稳定性。

(2)采用具有金属螯合作用的酸水洗，进一步降低饲料用油脂的丙二醛值，同时螯合重金属，提高饲料用油脂的安全性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但发明的实施方式不限于此。

实施例1：