[发明专利]管型流动反应装置、使用了该管型流动反应装置的树脂微粒的制造方法有效

专利信息
申请号: 201010215578.0 申请日: 2010-06-24
公开(公告)号: CN101934213A 公开(公告)日: 2011-01-05
发明(设计)人: 齐田靖治;木谷龙二;间簑雅 申请(专利权)人: 柯尼卡美能达商用科技株式会社
主分类号: B01J19/18 分类号: B01J19/18;C08F2/01
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 苗堃;赵曦
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 流动 反应 装置 使用 树脂 微粒 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种管型流动反应装置,具有搅拌叶片,其特征在于:

该管型流动反应装置的流路是圆筒状,

将上述搅拌叶片的搅拌轴的半径设为C,将搅拌叶片的厚度设为t,将朝向搅拌叶片旋转方向的搅拌叶片面B和与搅拌叶片面B平行且通过搅拌轴中心的面S的距离设为A时,t<2C、t/2C<A/C≤1,

在搅拌叶片的旋转方向上,搅拌叶片面B比通过搅拌轴中心的面S靠前。

2.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

将圆筒状流路管的长度设为La,将搅拌叶片的长度设为Lb时,Lb/La为0.80~0.99。

3.如权利要求1或2所述的管型流动反应装置,其特征在于:

将所述圆筒状流路管的长度设为La,将圆筒状流路管的内径设为D时,La/D为1~100。

4.一种树脂微粒的制造方法,其特征在于:

使用权利要求1~3中任一项所述的管型流动反应装置,将聚合性单体聚合而制作高分子树脂微粒。

5.一种树脂微粒的制造方法,其特征在于:

使用权利要求1~3中任一项所述的管型流动反应装置,将聚合性单体乳液聚合而制作高分子树脂微粒。

6.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

t/2C为0.04~0.60。

7.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

t/2C为0.05~0.30。

8.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

A/C为0.06~1.00。

9.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

A/C为0.50~1.00。

10.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

管型流动反应装置的内径D和搅拌叶片的直径d的比d/D为0.3~0.9。

11.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

管型流动反应装置的内径D和搅拌叶片的直径d的比d/D为0.5~0.7。

12.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

搅拌轴的半径C和搅拌叶片的直径d的比C/d为0.1~0.4。

13.如权利要求1所述的管型流动反应装置,其特征在于:

搅拌轴的半径C和搅拌叶片的直径d的比C/d为0.2~0.3。

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