[发明专利]石油测井仪器专用复合绝缘体组合物及制备方法有效

专利信息
申请号: 201010217120.9 申请日: 2010-07-02
公开(公告)号: CN101935186A 公开(公告)日: 2011-01-05
发明(设计)人: 吴亚民 申请(专利权)人: 西安永兴科技发展有限公司
主分类号: C04B26/10 分类号: C04B26/10;H01B19/00
代理公司: 西安西达专利代理有限责任公司 61202 代理人: 刘华
地址: 710018 陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 石油 测井 仪器 专用 复合 绝缘体 组合 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及耐高温、承压复合绝缘体。具体涉及石油测井仪器专用高温240℃以上,且承压170Mpa的石油测井仪器专用复合绝缘体组合物及制备方法。 

背景技术

目前,在我国石油测井仪器所用的高温承压复合绝缘体,按使用环境条件,温度等级分为180℃以下和200℃以上。耐温175℃,承压140MPa的高温承压绝缘体已经在西安永兴科技发展有限公司研制成功,专利号为:ZL200710018681.4。 

然而,随着钻井勘探的深度不断增加,勘探开发的难度越来越大,对高性能测井装备的需求日趋迫切。测井成套装备迅速向高可靠、集成化、阵列化、成像化和深探测方向发展。特别是随着深井、超深井、大位移斜井、水平井的不断增加,对测井仪器装备耐高温承压性能的要求越来越高。这一需求推动了测井装备制造和相关配套基础材料的发展。日前世界上三大石油测井公司斯伦贝谢、哈里伯顿、阿特拉斯都开发出了200℃、170MPa的测井仪器。 

研制开发一种耐温240℃、承压170MPa并且在油井下伴有油、气、水、腐蚀性气体H2S、CO2环境下,绝缘值≥200MΩ,符合测井仪器要求的复合绝缘体(管材、棒材)意义重大。 

绝缘材料与其他材料的不同之处,除了有力学性能、热性能、化学性能、耐环境性能要求之外,主要是具有一定的电性能。而温度对绝缘材料的电性能和机械性能极为敏感。大多数情况下存在当温度升高时,绝缘材料的基本性能都恶化的缺陷(绝缘电阻、击导强度、介质损耗、拉伸强度、弯曲强度都降低)。 

发明内容

本发明的目的是提供一种耐温240℃以上,承压170MPa、耐酸碱、成本低、绝缘性能优异的石油测井仪器专用复合绝缘体组合物。 

本发明的另一目的是提供复合绝缘体组合物制备方法。 

为了克服现有技术的不足,本发明的技术方案是这样解决的:一种石油测井仪器专用复合绝缘体组合物的特殊之处在于按质量比,该组合物至少由20份S2玻璃维纤,20份2400TEX玄武岩纤维,24份~30份树脂,30份~35份固化剂,0.3份~0.6份促进剂组成,所述树脂为F51酚醛环氧树脂和双马树脂,所述固化剂为MNA-甲基纳迪克酸酐,所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。 

所述绝缘体组合物按质量比,该组合物至少由20份S2玻璃维纤,20份2400TEX玄武岩纤维,25份~29份树脂,30份~34份固化剂,0.35份~0.55份促进剂组成,所述树脂为F51酚醛环氧树脂或双马树脂,所述固化剂为MNA-甲基纳迪克酸酐,所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。 

所述绝缘体组合物按质量比,该组合物至少由20份S2玻璃维纤,20份2400TEX玄武岩纤维,26份~28份树脂,31份~33份固化剂,0.4份~0.5份促进剂组成,所述树脂为F51酚醛环氧树脂或双马树脂,所述固化剂为MNA-甲基纳迪克酸酐,所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。 

所述绝缘体组合物按质量比,该组合物至少由20份S2玻璃维纤,20份2400TEX玄武岩纤维,27.09份树脂,32.5份固化剂,0.41份促进剂组成,所述树脂为F51酚醛环氧树脂或双马树脂,所述固化剂为MNA-甲基纳迪克酸酐,所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。 

一种石油测井仪器专用复合绝缘体的制备方法,按下述步骤进行: 

(1)卷制绝缘体坯料,按客户要求管材直径选取芯模,将芯模放入烘箱中预热至60℃,再在芯模上外涂硅脂脱模剂,然后放在数控缠绕机模具架上,给缠绕机纱架上安装10团S2玻璃纤维和10团2400TEX玄武岩纤维,缠绕至所 需绝缘体管材的外径尺寸,进行交叉缠绕,往复缠绕角为25°~45°,在最外一层表面包裹一层热收缩带; 

(2)将卷制好的绝缘体坯料装入模腔的外模内,外成型模为配合对模,上下两模块配合后用橡胶衬垫密封,并用活动夹具固定,将固定好的外模放入模子腔内,连接好管路,并开启外模加热至115℃~120℃,温度到达后,再开启抽真空系统,抽掉模具内的空气,真空度为0.3-0.5MPa,抽真空时间1.5小时~2.5小时; 

(3)胶料配制: 

①、按制做产品的重量计算胶料含量,用100份F51酚醛环氧树脂,倒入反应釜内,将反应釜加热至150℃,再倒入70份双马树脂搅拌2.0小时~2.5小时,自然冷却至40℃后即为改性双马酚醛环氧树脂; 

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