[发明专利]双重管式热交换器

权利要求书

1.一种双重管式热交换器，具备外管和在外管内隔着间隔而配置的内管，外管与内管之间的间隙和内管内分别成为制冷剂流路，内管的至少一端部突出到比外管靠外侧，在外管的靠内管突出的一侧的端部的部分形成有扩管部，在外管的比扩管部靠长度方向的外侧部分形成有比扩管部直径小的缩管部，并且该缩管部被钎焊于内管，

在外管的内周面，沿周向隔着间隔一体地设置有向径向内方突出并且沿长度方向延伸的多条凸条，外管的扩管部和缩管部的内周面的凸条被压溃，外管的缩管部的没有形成凸条的部分的内周面与内管的外周面之间的间隙由焊料填埋。

2.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，外管的比扩管部靠长度方向内侧的部分的外径为19mm以上，在将外管的管壁的壁厚设为t、外管的内径设为D1、凸条的高度设为h、凸条的数量设为n的情况下，满足0.25≤h/t≤0.625、0.72≤n/D1≤0.96的关系。

3.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，在将外管的扩管部的外径设为D2、外管的比扩管部靠长度方向内侧的部分的外径设为D3的情况下，满足1.23≤D2/D3≤1.45的关系。

4.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，外管的凸条的前端与内管的外周面的间隔为0～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，外管与内管之间的制冷剂流路的流路截面积为半径为4.0mm的圆的面积以上。

6.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，外管的管壁的壁厚为0.8～1.2mm，凸条的高度为0.3～1.1mm。

7.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，在外管的扩管部和缩管部之间设置有从扩管部侧向缩管部侧逐渐缩径了的圆锥部，在圆锥部的内周面的缩管部侧的端部与内管的外周面之间积存有焊料。

8.根据权利要求1所述的双重管式热交换器，其中，内管的两端部突出到比外管靠外侧，在外管的靠两端的部分形成有扩管部。

9.一种双重管式热交换器的制造方法，是制造下述双重管式热交换器的方法，所述双重管式热交换器具备外管和在外管内隔着间隔而配置的内管，外管与内管之间的间隙和内管内分别成为制冷剂流路，内管的至少一端部突出到比外管靠外侧，在外管的靠内管突出的一侧的端部的部分形成有扩管部，在外管的比扩管部靠长度方向的外侧部分形成有比扩管部直径小的缩管部，并且该缩管部被钎焊于内管，该制造方法的特征在于，

准备外管，该外管在内周面上沿周向隔着相等间隔一体地设置有向径向内方突出并且沿长度方向延伸的多条凸条，并且，在整个长度上外径相等；

通过使用冲头，在外管的至少一端部形成规定长度的圆筒状扩管部，并且，采用冲头将扩管部的内周面的凸条压溃；

通过使用冲头，在外管的比扩管部靠长度方向的外侧部分形成圆锥部和规定长度的圆筒状缩管部，该圆锥部与扩管部的外侧端部相连并且朝向外侧逐渐缩径，该规定长度的圆筒状缩管部与圆锥部的外侧端部相连并且外径比扩管部小；

准备在整个长度上外径相等的内管，使该内管以至少一端部突出到比外管的形成有扩管部的端部靠外侧的方式穿到外管内；

通过从外侧由铆接部件铆接外管的缩管部的圆锥部侧的端部，将外管固定于内管；以及

将外管的缩管部和内管在整个周向上钎焊。