[发明专利]一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法

权利要求书

1.一种免涂装转印纸的制造方法，其特征在于该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先按所需尺寸裁取表面环保塑膜(1)，然后对表面环保塑膜(1)进行烘烤，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为10-30分钟；

第二步：先在烘烤后的表面环保塑膜(1)上印刷透明油墨以形成所需图形的硬化层(2)，然后在硬化层(2)上印刷环保型油墨以形成所需图形和色彩的色墨层(3)，再在色墨层(3)上印制背胶以形成背胶层(4)，即可形成免涂装转印纸(5)的毛坯；

第三步：对免涂装转印纸(5)的毛坯进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为60-180分钟，烘干后即制得所需的免涂装转印纸(5)。

2.根据权利要求1所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述硬化层(2)的厚度为5-20um，色墨层(3)的厚度为5-20um，背胶层(4)的厚度为5-20um；所述硬化层(2)的网版目数为100-420目，色墨层(3)的网版目数为100-420目，背胶层(4)的网版目数为100-420目。

3.根据权利要求1或2所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述表面环保塑膜(1)的制造材料是PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜。

4.根据权利要求1或2所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述表面环保塑膜(1)至少一个面为自离型表面。

5.一种权利要求1或2所述的免涂装转印纸的使用方法，其特征在于该使用方法依次包括以下步骤：

第一步：先将治具(6)固定在真空转印槽(7)上，然后将素材(8)放置于治具(6)上；

第二步：先将前述免涂装转印纸(5)披覆在素材(8)上，免涂装转印纸(5)上的背胶层(4)与素材(8)的外表面相接触，然后将橡胶滚轮(9)沿免涂装转印纸(5)上的表面环保塑膜(1)滚压以进行初步的结合定位且使其贴合无气泡产生，同时，材料的表面上设置有具有粗糙度的凹凸点(10)，滚压的力度为1-10KG/C m²，温度为50-300℃，；

第三步：对滚压后的免涂装转印纸(5)进行真空处理，即从真空转印槽(7)的顶部对免涂装转印纸(5)进行加热吹气，同时，从真空转印槽(7)的底部进行真空吸气，温度为50-300℃，槽内压力为1-10KG/C m²，真空处理后，且产品冷却时即可撕去表面环保塑膜(1)；

第四步：对撕去表面环保塑膜(1)后的免涂装转印纸(5)进行UV照射，即紫外线强光照射使其硬化层(2)固化，照射力度为500-1500MJ/C m²，照射时间为10-60秒，然后用物性标准对其进行检验，检验合格后即可制得成品。

6.根据权利要求5所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述凹凸点(10)具有的粗糙度与硬化层(2)的表面光泽成反比。

7.根据权利要求6所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述表面光泽的反射角度为5-85度。

8.根据权利要求5所述的免涂装转印纸的制造方法，其特征在于：所述物性标准包括：百格测试≥4B，铅笔硬度测试为HB-3H/500g，RCA耐磨测试≥175G/150回，耐性皮测试≥500回/500g，耐酒精测试≥500回/500g，恒温恒湿测试后百格≥3B，冷热冲击测试百格≥3B。