[发明专利]一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及免涂装转印印刷领域，尤其涉及一种免涂装转印纸的制造方法及其使用方法，具体适用于塑料件、表面无需喷漆的金属件与碳纤维料件的转印。

背景技术

目前，对塑料件、表面无需喷漆的金属件和碳纤维料件的表面进行修饰处理的方法主要有三种，分别为彩绘喷涂或热转写彩绘和模内成型装饰。

彩绘喷涂或热转写彩绘，在制程上至少仍需喷一道面漆做表面处理，而金属件在做彩绘之前还需要做底漆处理，所以就经济性以及环保性而言，整体效果大打折扣。

模内成型装饰，在制作前需要开立模具且开发的周期很长，且其产品的表面效果单一，目前只有亮面效果，所以就开发经费、产品效果及时效性与免涂装热转相比，都有很大的不足。

中国专利公开号为CN101058266A，公开日为2007年10月24目的发明专利公开了一种免涂装热转印纸的制造方法，包括：准备载体膜；于载体膜上印刷透明层；于透明层上印刷形成色墨层；于色墨层上印制形成热熔胶层。本发明还公开了该免涂装热转印纸的使用方法，包括将热转印纸的热熔胶层贴覆于被转印物表面；用滚轮，将热转印纸与被转印物初步结合定位；将初步结合的热转印纸和被转印物置于密封罩内，抽真空；将载体膜撕去；将被转印物连同其上的除去载体膜的热转印纸置入烤箱烘烤，或用UV照射使其硬化干燥。虽然该发明所印制的产品表面可呈现多种多样的花纹色彩、成本较低，但其采用的载体膜与色墨没采取环保材料，环保效果较差，而且其转印后的成品只有图案与色彩效果，不具备多光泽效果，产品的种类较少，此外，该发明只应用于金属表面，不适用于塑料件与碳纤维料件，适用范围较窄。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的环保效果较差、产品的种类较少、适用范围较窄的缺陷与问题，提供一种环保效果较好、产品的种类较多、适用范围较广的免涂装转印纸的制造方法及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种免涂装转印纸的制造方法，该制造方法依次包括以下步骤：

第一步：先按所需尺寸裁取表面环保塑膜，然后对表面环保塑膜进行烘烤，烘烤温度为80-120℃，烘烤时间为10-30分钟；

第二步：先在烘烤后的表面环保塑膜上印刷透明油墨以形成所需图形的硬化层，然后在硬化层上印刷环保型油墨以形成所需图形和色彩的色墨层，再在色墨层上印制背胶以形成背胶层，即可形成免涂装转印纸的毛坯；

第三步：对免涂装转印纸的毛坯进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为60-180分钟，烘干后即制得所需的免涂装转印纸。

所述硬化层的厚度为5-20um，色墨层的厚度为5-20um，背胶层的厚度为5-20um；所述硬化层的网版目数为100-420目，色墨层的网版目数为100-420目，背胶层的网版目数为100-420目。

所述表面环保塑膜的制造材料是PE、PP、PET、PO、PC或PMMA聚合薄膜。

所述表面环保塑膜至少一个面为自离型表面。

一种上述免涂装转印纸的使用方法，该使用方法依次包括以下步骤：

第一步：先将治具固定在真空转印槽上，然后将素材放置于治具上；

第二步：先将前述免涂装转印纸披覆在素材上，免涂装转印纸上的背胶层与素材的外表面相接触，然后将橡胶滚轮沿免涂装转印纸上的表面环保塑膜滚压以进行初步的结合定位且使其贴合无气泡产生，同时，材料的表面上设置有具有粗糙度的凹凸点，滚压的力度为1-10KG/C m²，温度为50-300℃；

第三步：对滚压后的免涂装转印纸进行真空处理，即从真空转印槽的顶部对免涂装转印纸进行加热吹气，同时，从真空转印槽的底部进行真空吸气，温度为50-300℃，槽内压力为1-10KG/C m²，真空处理后，且产品冷却时即可撕去表面环保塑膜；

第四步：对撕去表面环保塑膜后的免涂装转印纸进行UV照射，即紫外线强光照射使其硬化层固化，照射力度为500-1500MJ/C m²，照射时间为10-60秒，然后用物性标准对其进行检验，检验合格后即可制得成品。

所述凹凸点具有的粗糙度与硬化层的表面光泽成反比。

所述表面光泽的反射角度为5-85度。

所述物性标准包括：百格测试≥4B，铅笔硬度测试为HB-3H/500

g，RCA耐磨测试≥175G/150回，耐性皮测试≥500回/500g，耐酒精测试≥500回/500g，恒温恒湿测试后百格≥3B，冷热冲击测试百格≥3B。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：