[发明专利]用于拉伸的吹塑薄膜的厚度调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于调节管状薄膜的薄膜厚度的方法，所述管状薄膜以吹塑方法制造，并且使所述管状薄膜在一个换向式的回转输出装置中折扁平、重新定位并且紧接着在一个拉伸装置中单轴地沿机器方向拉伸。本发明还涉及一种用以实施该方法的装置。

背景技术

薄膜吹塑方法适用于制造可拉伸的塑料薄膜。在拉伸装置中将这些薄膜沿机器方向单轴地拉伸，借此得到具有减小的膜厚的薄膜。通过拉伸改善例如以下的薄膜特性：抗拉强度、刚度、透明度、阻挡特性和/或机器通行性。这些薄膜例如在柔性的包装中使用。

在制造管状薄膜时，使用具有分段的调节区域的薄膜厚度断面调节系统。通过该系统可以将薄膜厚度断面调节成使厚度偏差在整个软管圆周上是尽可能小的。

在DE 100 47 836 A1中描述一种这样的方法，用于在薄膜吹塑装置中特别是在测量多层薄膜的一个或多个单独的层厚作为调节量的基础上调节薄膜厚度断面。

用于在纵向拉伸装置对浇注薄膜或层压的薄膜进行薄膜厚度调节的系统同样是已知的。调节明显较简单地构成，因为薄膜不可换向并且因此总是提供在纵向拉伸的薄膜的厚度横断面上的各个测量点相对于挤出喷嘴(包括多个调节元件或调节区域)的直接配置。

由DE 39 41 185 A1已知一种用于调节来自薄膜吹塑装置的管状薄膜的薄膜厚度的方法，该薄膜吹塑装置包括吹制的管状薄膜在一炉中后接的单轴或双轴的拉伸装置，以便形成一最终薄膜，其在厚度上具有尽可能小的偏差。

在拉伸装置中的纵向拉伸时，使薄膜按照拉伸程度沿纵向延伸并由此减小薄膜厚度。同时薄膜在横向方向上收缩，由此减小薄膜的宽度。该收缩产生的结果是：拉伸的薄膜从薄膜中心向薄膜边缘的方向渐增地变成稍微更厚的，尽管之前在吹塑方法中已将其调节到尽可能恒定的厚度。该厚度增大在各薄膜边缘区域中是特别明显的。这在紧接着的薄膜的卷绕时在薄膜卷上造成一棱边形成。薄膜幅在具有渐增的卷直径的各边缘上被越来越多地拉伸，这对于进一步的加工例如压制或层压是大大不利的。

通过措施例如尽可能小的拉伸缝隙、适合的辊涂层、薄膜边缘的机械的或静电的固定、优化的温度调节或塑料材料的适合的选择可以减小收缩并从而减小在薄膜卷上形成棱边。但这对于许多随后的加工步骤是不够的。只通过薄膜边缘的切边，保留的薄膜幅具有厚度断面的足够小的偏差，其对于紧接着的薄膜幅的卷绕和进一步加工是必需的。但通过切边导致失去大部分的薄膜宽度。与薄膜宽度无关地在每一薄膜侧边去掉约200mm。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种方案，其能够使在薄膜吹塑装置中制成的薄膜在折扁平之后在一个拉伸装置中单轴地沿机器方向这样地拉伸，使得最终薄膜的厚度断面具有从薄膜中心到薄膜边缘的尽可能小的厚度增大。

在开头所述型式的用于调节薄膜厚度的方法中，按照本发明这样地达到该目的，即：这样地调节在薄膜吹塑装置中制成的管状薄膜的薄膜厚度断面，使得通过拉伸制造一具有在整个薄膜宽度上与平均薄膜厚度偏差尽可能小的厚度横断面的薄膜。

在制造这种管状薄膜时，通常使用具有分段的调节区域的薄膜厚度断面调节系统。为此在薄膜吹塑头之后设置一测量装置，该测量装置在管状薄膜的圆周上检测实际厚度断面。此时进行实际断面与额定断面的比较并且在有偏差时在薄膜吹制过程中实施规定的调节操作。厚度断面的影响经由各分段的调节区域例如通过空气温度调节或空气容积调节实现。

管状薄膜在变冷后在一个输出装置中被折扁平并且经由一个回转输出装置引导。回转输出装置的作用是通过在折扁平的薄膜的宽度上使相对于薄膜吹塑头固定的厚度断面重新定位，改进卷绕的薄膜的卷质量。通过使厚点和薄点重新定位在薄膜卷的宽度上形成无缺陷位置的薄膜卷(所谓的活塞环)。

将折扁平的软管现在输送给拉伸装置，并且沿机器方向单轴地拉伸并且紧接着卷绕成一卷。

如上所述，用于在薄膜吹塑过程中检测实际厚度断面的测量装置可以设置在薄膜吹塑头与输出装置之间或也可以设置在输出装置与拉伸装置之间。

如果管状薄膜不在受阻塞的或折扁平的状态拉伸而作为扁平薄膜拉伸，则也可以使用用于调节薄膜厚度的方法。为此将其在一侧或在中间切开并且打开。也有可能在两侧切开管状薄膜，以便将两个相同宽的料幅分别在一个拉伸装置中拉伸并且紧接着卷绕。