[发明专利]一种传热管管内污垢自旋转清洗装置

说明书

技术领域

本发明是一种传热管管内清洗装置，尤其涉及列管式换热器的自动除垢装置，属于传热管管内污垢自清洗装置的改造技术。

背景技术

中国专利公开号为CN101561232A及CN101216260A中公开了两种污水换热器，在换热器壳体内安装机械导轨驱动的毛刷，通过毛刷清扫，去除粘附在管壁上的沉积物。但上述专利中换热器均需专门制作，换热器尺寸及间隙均需较大；而且存在如下三个问题：首先，毛刷安装在换热器壳程内，毛刷更换困难，维护不便。其次，毛刷安装在流场内，水流阻力增大，影响水流量；第三，传动为硬连接，设备费用高。以上三个原因，造成难以在大多数在用项目中推广使用的问题。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种能够安装在普通管壳式换热器上，且能够清洗传热管管内污垢的传热管管内污垢自清洗装置。本发明能够长期使用、造价较低、对流体流动阻力较小、方便更换。

本发明的技术方案是：本发明的传热管管内污垢自清洗装置，包括置于换热器传热管内、且能够在其内直线运动的螺旋毛刷，其中螺旋毛刷通过连接绳装设在牵引轴上，其中连接绳的一端与螺旋毛刷连接，另一端穿过换热器传热管的入管口固定在牵引轴上，牵引轴通过传动机构与驱动装置连接。

上述换热器传热管的出管口的外侧还安装有双层金属网，螺旋毛刷在不进行清洗工作时穿过换热器传热管的出管口停留在双层金属网上，连接绳放松，不再拉紧。

上述双层金属网的层间距离为10-20mm，固定在距离传热管的出管口为30-60mm的位置，双层金属网的层间距离及固定在距离传热管的出管口的位置与换热器及螺旋毛刷相适应。

上述牵引轴的两端分别支承在设置于换热器传热管的管口外侧的两根平行支架上。

上述螺旋毛刷包括有中间有毛部分、两端无毛部分共三个部分，其中一端的无毛部分的毛刷骨架比另一端无毛部分的毛刷骨架短，该毛刷骨架短的无毛部分通过捆扎方式固定在连接绳上，另一端的无毛部分的毛刷骨架能穿过换热器传热管的出管口、插入出管口外侧安装的双层金属网上。

上述螺旋毛刷的中间有毛部分的长度为20-40mm，毛刷骨架短的无毛部分的长度为5-10mm，另一端无毛部分的长度为20-50mm。

上述驱动装置为气动驱动装置或电动驱动装置，传动机构为齿轮传动机构或链轮传动机构，传动机构的主动件与驱动装置连接，传动机构的从动件装设在牵引轴上。

上述设置在换热器传热管内的连接绳的长度与换热器传热管的长度相对应；双层金属网距离换热管的出管口的距离与换热器端盖的形状和尺寸相对应；螺旋毛刷毛刷骨架较长的无毛部分的长度也与该距离相对应。

上述连接绳的几何轴线与换热器传热管的几何轴线在同一直线上。

上述平行支架支撑在换热器端板上。

发明由于采用螺旋毛刷通过连接绳装设在牵引轴上，牵引轴通过传动机构与驱动装置连接，螺旋毛刷置于换热器传热管内、并能在换热器传热管内作直线运动的结构，因此，换热器传热管内的水垢由于受到螺旋毛刷的摩擦清扫作用，将附着在换热器传热管管壁上的污垢除去，污垢无法聚集，达到了使管壁清洁的目的。此外，在不进行清洗工作时，螺旋毛刷采用能卡在距离传热管出口有一定距离的双层金属网上的结构，故对流体阻力影响较小，流体流量变化也相应减少。另外，连接绳在不清洁时不用受力，因此，其耐用性大大提高，能够满足长期运行的需要，可以在流体流速大于1m/s的普通换热器上大量运用。本发明是一种设计合理，结构简单，安装容易，方便实用的传热管管内污垢自清洗装置。

附图说明：

图1为本发明传热管管内污垢清洗装置中毛刷的结构示意图。

图2为本发明传热管管内污垢清洗装置剖面示意图。

图3为本发明传热管管内污垢清洗装置正面示意图。

具体实施方式：

实施范例：

本发明的结构示意图如图1、2、3所示，包括有换热器传热管6、螺旋毛刷1，换热器传热管6设有入管口61及出管口62，螺旋毛刷1置于换热器传热管6内、并能在换热器传热管6内作直线运动，且螺旋毛刷1能够穿过换热器传热管6的出管口62，螺旋毛刷1通过连接绳2装设在牵引轴4上，其中连接绳2的一端与螺旋毛刷1连接，连接绳2的另一端穿过换热器传热管6的入管口61固定在牵引轴4上，牵引轴4通过传动机构8与驱动装置9连接。