[发明专利]一种轴承箱的热处理技术

权利要求书

1.所述的一种轴承箱的热处理技术，其特征是采用铁素体化学热处理和奥氏体热处理相结合的技术；先将工件进行氧氮共渗的低温化学热处理；再在临界温度以上，进行碳氮共渗的高温化学热处理；最后在施行奥氏体渗氮，并进行等温淬火；热处理后的工件具有较高的硬度，耐磨性，韧性，抗疲劳性，工件不易变形，可承受冲击载荷，在整个热处理过程中绿色无污染。

2.根据权利要求1所述的一种轴承箱的热处理技术，其特征在于：氧氮共渗的低温化学热处理技术是，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至500℃～600℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入氧气，并使温度保持在500℃～600℃之内，并施加0.05～0.5Pa大气压力，氧气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的工件四周，经过20小时后，降温并停止氧气通入，在温度降至450℃～470℃时，停止氨气通入，继续降温至工件冷却。

3.根据权利要求1所述的一种轴承箱的热处理技术，其特征在于：碳氮共渗的高温化学热处理技术是，将氨气经过净化，将通过螺旋管道加热至400℃～600℃，氨气经加热析出氮离子，在混合器中通入渗碳剂，待2～3小时后，渗碳深度达到要求后，使温度保持在800℃～850℃之内，并施加0.01～0.1Pa大气压力，碳氢气和氮离子经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的工件四周，经过4小时后，降温并停止渗碳剂通入。

4.根据权利要求1所述的一种轴承箱的热处理技术，其特征在于：奥氏体渗氮技术是，在碳氮共渗的高温化学热处理技术后，继续降温至650℃～700℃范围内，进行奥氏体渗氮，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至650℃～700℃，氨气经加热析出氮离子，待氨分解得到最高氮浓度时，可达到饱和的高氮奥氏体层，然后立即快速降温至200℃～300℃范围内进行等温淬火处理，保温1.5～2小时，再降至室温，完成了整个热处理过程。