[发明专利]一种多功能长效防锈膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防锈膜及其制备方法。

背景技术

凡是金属制品都面临着防锈的问题，随着工业生产的日新月异，防锈方法已经从最简单的电镀、浸涂、真空包装、油漆、涂用防锈油，发展到用VCI气相防锈方法，大量运用于黑色金属及其制品的防锈。

根据目前气相VCI防锈薄膜使用下来的情况看，尚有许多不足之处：

①目前使用防锈剂，虽然防锈效果尚可，但是含有毒性，气体的释放对人体有影响，毒性不容忽视，危害人群安全；有的防锈膜，防锈效果单一，只对钢铁类金属防锈，对其他金属防锈效果不明显。

②目前现有的防锈膜，通常采用聚乙烯，由于聚乙烯膜的抗拉强度不是很理想，再加上聚乙烯吹膜设备的限制，难以制取超长宽幅的薄膜，因此，对于大型设备，大型科研仪器、航天航空设备，以及大型装备的防锈工作也不相适应。

③现有的防锈薄膜，都采用聚乙烯作为主要基料，用气相防锈剂作为防锈剂气源，因现有防锈剂性能较差，再加上聚乙烯薄膜的气体阻隔性较差，造成许多防锈气体从薄膜制成防锈膜袋中挥发到袋外，既浪费了资源，又使防锈物品防锈时间只能达到2~3年；而作为大型精密设备及重大航空航天设施都要求防锈时间在10年以上，所以现有防锈薄膜不能适应这一要求。

④由于所防锈的物品都储放在防锈膜做成的防锈袋内，保存时间长，容易滋生霉菌和其他菌落，气相防锈剂虽有金属防锈能力，但没有杀灭霉菌和其他菌落的功能，因此，保存期特长的大型设备、仪器装备、航天航空装备等，现有的防锈薄膜开袋后，就可以发现大量的霉菌或其他菌落。

⑤随着科学技术的发展，大型的科研设备和航空航天设备，以及精密仪器、精加工的大型设备等将越来越多，防锈膜的要求越来越高；而现在市场沿用聚乙烯防锈膜，既不能达到很宽的幅度，又因抗拉强度较差，容易产生袋破漏气，再加之薄膜阻隔性差，防锈时间短，不能适应大型设备的防锈。

发明内容

为了克服现有的现有的气相防锈膜的阻隔性差、耐久性低、不能适用大型设备场合的不足，本发明提供了一种阻隔性良好、防锈时间很长、有效适用大型设备防锈的多功能长效防锈膜及其制备方法。

本发明为了解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种多功能长效防锈膜，所述的多功能长效防锈膜包括尼龙6薄膜层、胶合层、抗菌剂层和防锈剂层；所述抗菌剂层覆盖在所述防锈剂层上，所述胶合层覆盖在所述抗菌剂层上，所述尼龙6薄膜层覆盖在所述胶合层上；

所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；

所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；

所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份。

作为优选的一种方案：所述的胶合层采用干式复合机用复合粘结剂。

进一步，所述的尼龙6薄膜层采用聚酰胺-6薄膜。

再进一步，所述抗菌剂层中，所述聚乙烯采用茂金属聚乙烯。

更进一步，所述防锈剂层中，所述防锈母料采用苯骈三氮唑防锈母料。

一种多功能长效防锈膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

（1）、选料：所述的多功能长效防锈膜中，尼龙6薄膜层占总质量的25~32%，胶合层占总质量的6~8%，抗菌剂层占总质量的30~35%，防锈剂层占总质量的26~35%；

所述防锈剂层包括二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料，四个组份的质量份数比为：二元共聚PP23.5~26份，热塑性弹性体3~4份；抗粘剂0.5~1份；防锈母料2~4份；

所述抗菌剂层包括聚乙烯和抗菌母料，两个组份的质量份数比为：聚乙烯27~29份，抗菌母料3~6份；

（2）、防锈剂层的制作过程：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；

（2.1）、熔融、塑化挤出：将配置好的二元共聚PP、热塑性弹性体、抗粘剂和防锈母料通过挤出机塑化挤出，呈熔融状；

（2.2）、过滤：将熔融原料进行过滤；

（2.3）、流涎：过滤后的熔融原料紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；

（2.4）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；

（2.5）、冷却成型；

（2.6）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷；