[发明专利]一种高耐蚀性黑色磷化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种磷化工艺，特别是针对钢件的一种高耐蚀性黑色磷化工艺，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

磷化是指金属零件在磷酸盐溶液中发生化学反应、电化学反应，在金属表面形成一层难溶的磷酸盐薄膜（磷化膜）的过程。磷化膜可以提高金属的耐蚀性，提高金属表面与涂层的附着力及耐热、耐磨性能，提高金属零件涂层的使用寿命。

目前国内磷化工艺主要应用在钢件涂漆生产线处理上，主要存在的问题有：

1）膜层薄，耐蚀性差，不适合有高耐蚀性要求的军工产品；

2）磷化膜外观色泽黑度不够，不适合光学系统零件消光的要求。

为解决上述问题，常见的方法是采用磷化后表面涂一层保护膜，这层保护膜大多是有机涂料，影响零件的导电性同时增加了零件的厚度，不适合有高精度配合要求的零件。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题：提供一种高耐蚀性黑色磷化工艺，使钢件的磷化膜层附着牢固，色泽黑，均匀一致。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高耐蚀性黑色磷化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）、用有机溶剂除油；

2）、化学除油或喷砂；

3）、水洗；

4）、活化；

5）、水洗；

6）、磷化，即将清洗后的待处理钢制零件立即放入温度在65℃~75℃磷化液中浸泡15~30分钟，磷化液的游离酸度控制在12~20点，总酸度控制在120~180点；

7）、水洗；

8）、干燥。

所述的磷化液的组分是由25~35g/L的氧化锌ZnO、120~135g/L的磷酸H₃PO₄、100~150g/L的硝酸锌Zn(NO₃)₂·6H₂O、5~8g/L的硝酸HNO₃、3~5g/L的柠檬酸、0.5~1g/L的酒石酸、5~10g/L的硝酸镍组成。

所述的磷化液的组分是由30g/L的氧化锌ZnO、128g/L的磷酸H₃PO₄、125g/L的硝酸锌Zn(NO₃)₂·6H₂O、6g/L的硝酸HNO₃、4g/L的柠檬酸、0.7g/L的酒石酸、8g/L的硝酸镍组成。

所述的用有机溶剂除油是在温度10℃~35℃用干净的汽油或其它有机溶剂将钢制零件浸泡3~5分钟。

所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将钢制零件浸泡4分钟。

所述的化学除油是将钢制零件放入化学溶剂中在温度为70℃~85℃时浸泡3~10分钟；所述化学溶剂组分是由30~40g/L的工业纯氢氧化钠NaOH、20~30g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、50~70g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄组成。

所述的化学除油是将钢制零件放入化学溶剂中在温度为80℃时浸泡6分钟；所述化学溶剂组分是由35g/L的工业纯氢氧化钠NaOH、25g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、60g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄组成。

所述的磷化的温度是70℃，磷化时间是22分钟，磷化液的游离酸度控制在16点，总酸度控制在150点。

本发明的一种高耐蚀性黑色磷化工艺的优点是：由于采用了本发明的一种高耐蚀性黑色磷化工艺，使钢件的磷化膜结晶细腻，附着牢固，黑度好，耐蚀性高；特别适合光学仪器的钢制零件使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

 实施例1