[发明专利]具有BTS结构的SOIMOS器件及其制作方法有效
申请号: | 201010225623.0 | 申请日: | 2010-07-13 |
公开(公告)号: | CN101916776A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 陈静;罗杰馨;伍青青;肖德元;王曦 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
主分类号: | H01L29/78 | 分类号: | H01L29/78;H01L29/06;H01L21/336 |
代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 李仪萍 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 bts 结构 soimos 器件 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种MOS(Metal Oxide Semiconductor)结构的制作方法,尤其是一种具有改进的BTS结构的SOIMOS器件及其制作方法,属于半导体制造技术领域。
背景技术
SOI(Silicon On Insulator)是指绝缘体上硅技术。在SOI技术中,器件仅制造于表层很薄的硅膜中,器件与衬底之间由一层隐埋氧化层隔开,正是这种结构使得SOI技术具有了体硅无法比拟的优点。寄生电容小,使得SOI器件拥有高速度和低功耗。SOICMOS器件的全介质隔离彻底消除了体硅CMOS器件的寄生闩锁效应,SOI全介质隔离使得SOI技术集成密度高以及抗辐照特性好。SOI技术广泛应用于射频、高压、抗辐照等领域。随着器件尺寸的不断缩小,SOI技术极有可能替代体硅成为Si技术的首选。
SOI MOS根据有源体区是否耗尽分为部分耗尽SOI MOS(PDSOI)和全耗尽SOI MOS(FDSOI)。一般来说全耗尽SOI MOS顶层硅膜会比较薄,薄膜SOI硅片成本高,另一方面全耗尽SOI MOS阈值电压不易控制。因此目前普遍采用的还是部分耗尽SOI MOS。
部分耗尽SOI MOS的有源体区并未完全耗尽,使得体区处于悬空状态,碰撞电离产生的电荷无法迅速移走,这会导致SOI MOS特有的浮体效应。对于SOI NMOS沟道电子在漏端碰撞电离产生的电子-空穴对,空穴流向体区,SOI MOS浮体效应导致空穴在体区积累,从而抬高体区电势,使得SOI NMOS的阈值电压降低继而漏电流增加,导致器件的输出特性曲线IdVd有翘曲现象,这一现象称为Kink效应。Kink效应对器件和电路性能以及可靠性产生诸多不利的影响,在器件设计时应尽量抑制。对SOI PMOS,由于空穴的电离率比较低,碰撞电离产生的电子-空穴对远低于SOI NMOS,因此SOI PMOS中的Kink效应不明显。
为了解决部分耗尽SOI NMOS,通常采用体接触(body contact)的方法将“体”接固定电位(源端或地),如图1a-1b所示,为传统T型栅结构体接触,在T型栅的一端形成的P+注入区与栅下面的P型体区相连,MOS器件工作时,体区积累的载流子通过P+通道泄放,达到降低体区电势的目的,负面作用是造成工艺流程复杂化,寄生效应增加,降低了部分电学性能并且增大了器件面积。为此有人提出了BTS(Body-Tied-to-Source)结构,即源端体引出结构。该BTS结构能有效抑制浮体效应并且不增加芯片面积,但是BTS结构使得MOS器件不对称,另一个缺点是现有的BTS结构会降低器件的有效沟道宽度。
鉴于此,本发明为了抑制SOI MOS器件中的浮体效应,在现有的BTS结构的基础上提出了一种改进的BTS结构,新型的BTS结构能有效抑制SOI MOS器件的浮体效应且不减小器件的有效沟道宽度,工艺简单易行与集成电路工艺相兼容。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种具有BTS结构的SOIMOS器件及其制作方法,通过改进其BTS结构,可有效抑制SOI浮体效应。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种具有BTS结构的SOIMOS器件,包括:衬底、位于所述衬底之上的绝缘埋层、位于所述绝缘埋层之上的有源区、以及位于所述有源区周围的浅沟槽隔离结构;
所述有源区包括:栅区、位于所述栅区之下的体区、位于所述体区两端的N型源区和N型漏区;在所述栅区周围设有侧墙隔离结构;
所述N型源区包括:两个重掺杂N型区、位于所述两个重掺杂N型区之间的重掺杂P型区、位于所述两个重掺杂N型区和重掺杂P型区之上并与它们相接触的硅化物、以及与所述硅化物相连的浅N型区;所述重掺杂P型区与所述两个重掺杂N型区、浅沟槽隔离结构、体区以及其上的硅化物相接触。
较佳的,所述硅化物选自硅化钴、硅化钛中的一种。所述体区采用P型的Si材料。所述绝缘埋层采用氧化硅或氮化硅材料。
一种具有BTS结构的SOIMOS器件的制作方法,包括以下步骤:
步骤一、在具有绝缘埋层的Si材料上制作浅沟槽隔离结构,隔离出部分Si材料,并在该部分Si材料上制作栅区;
步骤二、进行源区轻掺杂和漏区轻掺杂,形成轻掺杂N型源区和轻掺杂N型漏区;
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