[发明专利]一种曲面视窗玻璃的成型方法

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃镜片领域，尤其涉及一种曲面视窗玻璃的成型方法。

背景技术

目前，随着现代科技的不断发展，手机视窗玻璃的造型设计正朝着多样化发展，手机将不再以四方、平板形象出现，越来越多的曲面将应用于手机视窗和手机本身，从小到大、从平板至曲面。现有手机玻璃视窗基本为平面结构，制作成曲面视窗绝大部分是塑胶件(PC、PMMA)，少量的玻璃件也可通过磨削、CNC冷加工制作完成。具体地，在使用冷加工(CNC雕刻)曲面手机视窗玻璃时，由于雕刻机的精度区别较大，每一台雕刻机雕出的精度都存在区别，那么就会在玻璃曲表面产生雕刻时留下的刀纹且刀纹深浅不一，在后续对刀纹的抛光中，首先是曲面抛光在手机玻璃加工行业运用得比较少，类似的抛光机、抛光头、抛光方法都在摸索中；其次由于刀纹深浅不一且无法测量，在后续抛光中，所有雕刻的产品按同样的抛光条件去处理，一部分产品曲表面的刀纹抛去，另一部分产品的刀纹依旧清晰可见。若增加抛光次数或时间，可能又存在一批产品尺寸已偏出了尺寸控制的精度。因此，采用这些传统的方法加工生产，费时费力，后续曲表面抛光加工起来非常困难，只适合少量生产。

手机视窗材质主要分为玻璃与塑胶，塑胶镜片与玻璃镜片相比，其具有如下劣势：首先，透光率较玻璃相比总体低1-3％；其次，由于塑胶镜片的密度较玻璃镜片低，塑胶镜片易产生形变；再次，玻璃镜片表面硬度高，塑胶手机视窗硬度为2-3H，玻璃手机视窗硬度为8-9H，导致玻璃视窗表面不易产生刮痕。

综上所述，提供一种能批量生产曲面视窗玻璃的成型方法，让视窗玻璃能在曲面手机中广泛应用，已显得势在必行。

发明内容

本发明为解决现有技术中曲面视窗玻璃需要通过磨削、抛光冷加工制作完成，只适合少量生产的技术问题，提供一种曲面视窗玻璃的成型方法，不需要后续的磨削、抛光处理，达到适合批量生产的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种曲面视窗玻璃的成型方法，包括玻璃原材料加热、成型模具加热、热压成型、冷却和退火步骤：所述玻璃原材料加热步骤是，通过加热使玻璃原材料软化；所述成型模具加热步骤是，通过加热使成型模具的上模温度控制在420-480℃，下模温度控制在420-600℃；所述热压成型步骤是，将软化后的玻璃原材料放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型；所述冷却步骤是，将所述上模和下模分离，曲面玻璃视窗在下模中冷却，直到曲面玻璃视窗表面冷却定型；所述退火步骤是，将出模后的曲面视窗玻璃进行退火消除应力，缓慢冷却至室温。

本发明提供的曲面视窗玻璃成型方法，通过曲面成型模具和玻璃热压成型的方法来生产曲面视窗玻璃，所述曲表面是一次成型，改变了传统加工方法需要磨削、CNC雕刻曲面成型加工后，还需要粗磨、抛光等工序才能加工成所需曲面视窗玻璃的方法。解决了传统方法生产曲面手机视窗曲面精度低，表面光滑度不高，生产效率低，加工周期长的问题。本发明生产的曲面玻璃视窗，曲面成型不需要进行传统的CNC雕刻、粗磨、抛光等工序，曲面成型模具模压能使曲面视窗玻璃达到很高的曲面精度，生产效率高，适合于大批量生产。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1所示，一种曲面视窗玻璃的成型方法，包括玻璃原材料加热、成型模具加热、热压成型、冷却和退火步骤：

所述玻璃原材料加热步骤是，通过加热使玻璃原材料软化，所述加热的方式和设备不限，只要能够使玻璃原材料受热软化即可。作为一种实施方式，所述玻璃原材料加热步骤包括将玻璃原材料先进行预热处理，预热处理是将玻璃原材料放置在电炉口进行，温度1150-1280℃、时间2-3分钟，且随着时间的推移，玻璃原材料也逐步缓慢向电炉里面推进，其预热处理的作用是为了避免引起玻璃原材料的骤热而炸裂。进一步时间过短，玻璃骤热会破裂，时间过长，会降低生产效率；然后将玻璃原材料推入电炉中进行软化，将玻璃原材料置于电炉内高温区，使玻璃原材料充分地吸收热量，均匀的受热，在软化1-2分钟后，能明显观察到玻璃原材料在电炉体内变软，此时在观察高温电炉体内部和操作时，要注意正确佩戴劳保用品。