[发明专利]高强钢直缝钢管制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管制作工艺，具体涉及一种高强钢直缝钢管的制作工艺。

背景技术

随着国内经济的发展，高压输电设施和通讯设施普遍推广，对输电铁塔和通讯铁塔的需求量逐渐增大，对铁塔质量的要求也越来越高。

目前，钢管塔和角钢塔普遍应用于输电线路和通讯线路中。其中，钢管塔是一种截面性能优良，外形美观且自重轻的塔体，相对角钢塔而言其用钢量少，风荷载体形系数小。然而由于钢管的造价要比角钢高，且塔体本身的造价占工程本体造价的30％之多，所以如何降低钢管塔的造价是一个值得研究的问题。

目前，国家政策对钢管塔的质量要求提高，要求用于加工钢管塔的直缝钢管其焊缝质量必须达到二级焊缝标准。由于现在直缝钢管的加工工序繁琐、加工设备众多，对于钢管塔生产厂家来说，设备不全，技术不精，导致生产出的钢管质量很难达到要求，因此，现在的钢管塔生产厂家一般直接采购无缝钢管、或者向专业生产厂家采购高质量直缝钢管，再进一步进行钢管塔的成产，致使钢管塔的造价居高不下。特别是对于Q420以上的高强钢成品管，直径在300mm以上的，由于其直径大、管壁厚、强度高，因此加工难度大，加工工期长、加工成本高，进而导致了采购周期长、价格高，且经常因规格不全而耽误钢管塔的生产周期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高强钢直缝钢管制作工艺，不仅所需设备少，加工工序简单，而且制得的成品管质量高，完全能够满足钢管塔生产要求，钢管塔生产厂家在低投入的前提下便可自行加工直缝钢管，大大降低了钢管塔的生产成本，提高了经济效益。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高强钢直缝钢管制作工艺，其包括以下步骤：

(1)在高强钢板的纵向两侧打单面坡口，坡口角度为25～35度；

(2)将所述高强钢板弯折成具有纵缝的初成型钢管；

(3)将初成型钢管进行纵缝间隙的调整制得精成型钢管，所述纵缝间隙调整为1.5～2.5mm，在制得的精成型钢管的纵缝上每隔一段距离进行焊连接；

(4)对精成型钢管纵缝进行焊接工艺制得成品直缝钢管，所述焊接工艺包括以下步骤：

a、采用CO₂气体保护焊对纵缝进行打底焊接；

b、对打底焊接后的纵缝进行盖面焊接。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤(1)中，高强钢板单面坡口的坡口角度为30度。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤(2)中，将高强钢板弯折成初成型钢管采用4000吨精密数控液压板料折弯机。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤(3)中，对纵缝间隙的调整采用液压组装工作台，所述液压组装工作台包括机架，在所述机架上设置有由动力装置驱动的位于上部能够向下运动的一个上液压顶和分别位于两侧能够向中间运动的两组侧液压顶，在所述机架的下方设置有用于承托钢管的一组滚轮。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤(3)中，纵缝间隙调整为2mm。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤(4)中，对管壁厚度≥8mm的精成型钢管，采用埋弧自动焊进行盖面焊接。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤(4)中，对管壁厚度＜8mm的精成型钢管，采用手弧焊进行盖面焊接。

作为一种优选的技术方案，成品直缝钢管的直径≥300mm。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1.本发明的高强钢直缝钢管制作工艺，首先对高强钢板的纵向两侧打单面坡口，对后续的焊接工艺做准备，然后使用折弯机将该高强钢板弯折成具有纵缝的初成型钢管，折弯机优先采用大型4000吨精密数控液压板料折弯机，该机控制精度保持在0.1mm以内，可对厚度≤30mm、长度≤12500mm的金属板材进行任意角度折制，其制成品角度误差控制在0.5度以内，完全符合国家标准。

2.本发明采用自行研制的液压组装工作台对初成型钢管进行纵缝间隙的调整，该液压组装工作台结构简单，使用效果好。通过该液压组装工作台，可以保证钢管纵缝的组装间隙合格，具体可以调整为2mm左右，间隙的予留严格控制在工艺要求范围之内，然后在制得的精成型钢管的纵缝上每隔一段距离进行定位焊连接，。