[发明专利]耐热聚烯烃复合永磁管

权利要求书

1.一种耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由耐热聚烯烃内层、混合外层或耐热聚烯烃内层、抗压树脂中层、混合外层，经2个或3个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2∶1或内、中、外层厚度比为1∶1∶1的耐热聚烯烃复合永磁管，耐热聚烯烃内层是，将耐热聚烯烃烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚烯烃内加入聚烯烃重量1％的具有抗压功能的树脂混匀，置于80±2℃下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料40％-45％、聚烯烃53％-58％和增塑剂2％混匀，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚烯烃颗粒，其重量比为1∶1，混匀，置于80±2℃下，干燥4小时，挤压制成；所说的聚烯烃为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种；所说的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧大豆油中的一种；所说的耐热聚烯烃为耐热聚乙烯、耐热聚丙烯、聚氯乙烯中的一种；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉15％-25％，聚烯烃73％-83％和偶联剂2％混匀，加质量浓度为96％的工业乙醇制成，工业乙醇加入量为每100kg永磁铁氧体磁粉中加入1.5-2.5L的工业乙醇；所说的偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、三异丙烯氧基乙烯基硅烷、环氧基硅烷偶联剂中的一种；所说的具有抗压功能的树脂为EVA树脂、CPE树脂中的一种。

2.根据权利要求1所述的耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由耐热聚乙烯内层、混合外层经2个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、外层厚度比2∶1的复合永磁管，耐热聚乙烯内层是，将耐热聚乙烯烘干挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料40％、聚乙烯58％和邻苯二甲酸二辛酯2％混匀，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚乙烯颗粒，混合物粒与另备的聚乙烯颗粒的重量比为1∶1，混匀，置于78℃下，干燥4小时，挤压制成；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉15％、聚乙烯83％和三异丙烯氧基乙烯基硅烷2％混匀，加入质量浓度为96％的工业乙醇制成，每100kg永磁铁氧体磁粉中加入1.5L工业乙醇。

3.根据权利要求1所述的耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由耐热聚丙烯内层、抗压树脂中层、混合外层，经3个共挤机挤出，并经充磁机充磁，制成内、中、外层厚度比为1∶1∶1的复合永磁管，耐热聚丙烯内层是，将耐热聚丙烯烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚丙烯内加入聚丙烯重量1％的EVA树脂混匀，置于80℃下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料43％、聚丙烯55％和邻苯二甲酸二丁酯2％混匀，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚丙烯颗粒，混合物粒与另备的聚丙烯颗粒的重量比为1∶1，混匀，置于80℃下，干燥4小时，挤压制成；所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉20％、聚丙烯78％和3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2％混匀，加入质量浓度为96％的工业乙醇制成，每100kg永磁铁氧体磁粉中加入2L工业乙醇。

4.根据权利要求1所述的耐热聚烯烃复合永磁管，其特征在于，由聚氯乙烯内层、抗压树脂中层、混合外层，3个共挤机挤出，并经充磁机充磁制成内、中、外层厚度比为1∶1∶1的复合永磁管，聚氯乙烯内层是，将聚氯乙烯烘干挤压制成；抗压树脂中层是，在聚丁烯内加入聚丁烯重量1％的CPE树脂混匀，置于82℃下，干燥4小时，挤压制成；混合外层是，由重量百分比计的混合料45％、聚丁烯53％和环氧大豆油2％混匀，造粒，得混合物粒，混合物粒再加入另备的聚丁烯颗粒，混合物粒与另备的聚丁烯颗粒的重量比为1∶1，混匀，置于82℃下，干燥4小时，挤压制成，所说的混合料为由以重量百分比计的永磁铁氧体磁粉25％、聚丁烯73％和环氧基硅烷偶联剂2％混匀，加入质量浓度为96％的工业乙醇制成，每100kg永磁铁氧体磁粉中加入2.5L工业乙醇。