[发明专利]一种2-异丁基噻唑的合成方法无效
申请号: | 201010229179.X | 申请日: | 2010-07-17 |
公开(公告)号: | CN101891701A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 张序红 | 申请(专利权)人: | 天津市化学试剂研究所 |
主分类号: | C07D277/22 | 分类号: | C07D277/22;A23L1/235 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300240 *** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丁基 噻唑 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属于精细化工领域,涉及一种2-异丁基噻唑的合成方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对食物的选择越加丰富多彩。除了关心它们的营养价值外,还十分注重其色、香、味俱全,因此对食用香料的需求也日益增加。但目前食用香精的品种较少,且制作工艺较为复杂,收率低,成本较高。
通过检索,尚未发现与本发明申请相关的专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种2-异丁基噻唑的合成方法,所合成的2-异丁基噻唑是一种具有青香、番茄香型的食用香精。
本发明实现目的的技术方案是:
一种2-异丁基噻唑的合成方法,制备方法的步骤是:
(1)硫代:在带有搅拌器、温度计的反应瓶中加入硫氢化钠溶液,用冰盐浴冷却至0℃,在45分钟内加入醋酸,充分反应后得到巯基乙醛二聚物;
(2)缩合:在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计的三口反应瓶中依次加入乙醚、巯基乙醛二聚物、3-甲基丁醛和无水硫酸钠,在搅拌下向烧瓶中通入氨气,先在20℃搅拌20分钟,再回流10分钟,将无水硫酸钠过滤出用乙醚洗两次,合并滤液先常压35--38℃蒸出乙醚后再减压蒸馏,收集6--9mmHml真空度、70--76℃下蒸出的馏份即为2-异丁基-2.5二氢噻唑;
(3)脱氢:在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计的三口反应瓶中加入苯、2-异丁基-2.5二氢噻唑、苯醌,混合物回流40分钟,然后用5%氢氧化钠溶液洗涤两次,再用水洗涤两次,水层用苯萃取两次,结合萃取物与油层共同干燥,先常压75--80℃蒸出苯,再减压蒸馏,收集8--12mmHml真空度、62--68℃下蒸出的馏份即为2-异丁基噻唑成品。
而且,所述上述各种原料的重量份数分别为:
硫氢化钠溶液 50份
醋酸 10份
乙醚 20份
3-甲基丁醛 9-10份
无水硫酸钠 3-4份
氨气 3-4份
苯 100份
苯醌 3-4份。
而且,所述硫氢化钠的浓度为30.0%。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明研制的2-异丁基噻唑天然存在于番茄中,其香气特征为西红柿特征香气,具有番茄香味、葡萄酒味,是用于调配肉类、蔬菜、西红柿、青香、番茄香型的食用香精,可安全用在软饮料、冰制食品、糖果、烘烤食品、肉汁中。
2、本发明工艺合理可行、易于操作、成本低、收率高,容易实现工业化生产,工艺无污染,属绿色环保工艺,具有广泛用途,是一种新型的安全食用香精。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种2-异丁基噻唑的合成方法,具体操作步骤如下。
原料配比:
硫氢化钠 1500ml
醋酸 300g
巯基乙醛二聚物(自制) 156g
乙醚 600ml
3-甲基丁醛 290g
无水硫酸钠 90g
氨气 115g
苯 3000ml
2-异丁基-2.5二氢噻唑(自制) 150g
苯醌 113g
操作步骤:
硫代:在带有搅拌器、温度计的反应瓶中加入1500ml硫氢化钠溶液,用冰盐浴冷却至0℃,在45分钟内加入300g醋酸,充分反应后得到156g巯基乙醛二聚物。
缩合:在带有搅拌器、回流冷凝器、温度计的三口反应瓶中依次加入600ml乙醚、156g巯基乙醛二聚物、290g 3-甲基丁醛和90g无水硫酸钠,在搅拌下向烧瓶中通入115g氨气,先在20℃搅拌20分钟,再回流10分钟,将无水硫酸钠过滤出用乙醚洗两次,合并滤液先常压36--38℃蒸出乙醚后再减压蒸馏,收集7--8mmHml真空度、71--74℃下蒸出的馏份即为2-异丁基-2.5二氢噻唑。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津市化学试剂研究所,未经天津市化学试剂研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010229179.X/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:点火线圈环氧树脂填充浇注方法
- 下一篇:一种纯化叶黄素酯的方法