[发明专利]一种金矿石的选矿工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种选矿工艺，特别是一种金矿石的选矿工艺。

背景技术：

目前，在金矿石选矿中，分级达标的矿浆及指标规定的浮选药剂随着矿浆搅拌桶工作的同时不停的加入至矿浆搅拌桶，矿浆搅拌桶内已搅拌均匀及没搅拌均匀、反应时间已达标及没达标的矿浆同时不停的加入至1级粗浮选矿槽，1级粗浮选矿槽由部分反应时间达标的矿浆中浮选的部分精矿浆不停的供至1级精浮选矿槽，1级精浮选矿槽只能将加入的部分矿浆再次浮选不停的供至2级精浮选矿槽，2级精浮选矿槽只能将加入的部分矿浆再次浮选不停的供至3级精浮选矿槽，3级精浮选矿槽只能将加入的部分矿浆再次浮选。尽管3级精浮选矿工序是为解决浮选矿不彻底及提高精矿纯度等问题，但仍有部分没及时浮选的粗选精矿浆回流至起点1级粗浮选矿槽，1级粗浮选矿槽内回流的部分精矿浆和反应时间不达标的原供矿浆，及反应时间虽达标而没及时浮选的部分原供矿浆，经2级粗浮选矿槽至6级粗浮选矿槽，再经1级扫浮选矿槽至6级扫浮选矿排尾槽，尽管矿浆在浮选矿流程中经过粗浮选矿及扫浮选矿多槽重复浮选，因矿浆回流不止，致使矿浆浮选矿不及时、不彻底，导致排弃的尾矿中仍有部分硫化物及重金属存留；磨矿粒度较大部分矿浆中的大颗粒硫化物比重较大，浮选矿工艺的上浮力不足以使其上浮，使其仍存留于尾矿中被排弃；而磨矿粒度过细部分的矿浆虽将硫化物彻底分离，但含硫化物微量的过细部分矿浆具有一定的粘稠度，在浮选矿工序中影响硫化物的上浮速度，导致回收率低。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种能使排弃的尾矿中无硫化物及重金属存留，在浮选矿工序中不影响硫化物的上浮速度，无浮选精矿浆反向回流，回收率高的金矿石的选矿工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种金矿石的选矿工艺，由矿浆粒度分级步骤组成，其特征在于它还包括以下步骤：

1)、重选矿及矿浆洗矿：矿浆粒度分级后，利用泥浆泵将分级达标的矿浆扬送至螺旋溜槽顶端自然下流，由于比重差及离心力的作用，矿浆中比重差较大的硫化物颗粒，则沿螺旋溜槽内侧下流至螺旋溜槽下端的内侧分离出口，进入重选精矿沉淀池内，该重选矿工序的回收率可达50％以上；矿浆中存在粘稠度而无硫化物及重金属的细泥浆，则被分离至螺旋溜槽最外边，沿螺旋溜槽外侧下流至下端外侧分离出口，流入矿泥沉淀池；经重选矿及洗矿无大颗粒硫化物及粘稠度的标准矿浆，则沿螺旋溜槽的中间部位自然下流至下端中间分离出口，该矿浆进入搅拌反应及浮选矿工序；

2)、矿浆搅拌反应及浮选矿：采用5个与处理量配套容积的单体粗浮选矿槽和3个单体精浮选矿槽循环联动机制；由4个单体粗浮选矿槽与2个单体精浮选矿槽交替进行矿浆搅拌反应、粗浮选矿工序与精浮选矿工序；余下的一个单体粗浮选矿槽为维修备用槽，余下的一个单体精浮选矿槽为维修备用槽。

本发明一个最佳实施方案：

矿浆的搅拌反应、粗浮选矿工艺包括以下步骤：待浮选的矿浆配以指标规定药剂及浓度指标规定的水量，供至1号单体粗浮选矿槽。

A、当1号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭1号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时开启2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；

B、当2号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭2号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，同时1号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，2号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；

C、当3号单体粗浮选矿槽的矿浆达到规定液面时，关闭3号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，开启4号单体粗浮选矿槽的进矿阀门，1号单体粗浮选矿槽完成浮选矿程序，开启1号单体粗浮选矿槽的排尾阀门自动等量排尾，2号单体粗浮选矿槽完成矿浆搅拌反应程序进入浮选矿程序，3号单体粗浮选矿槽进入矿浆搅拌反应程序；