[发明专利]管螺纹修理模块化撬装装置及其制造方法

权利要求书

1.管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，包括一长方体形的框架，所述框架的顶端设置有一行吊，所述框架具有一配重底面，所述配重底面上具有车床安装位。

2.根据权利要求1所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述框架由金属型材焊接或螺栓连接而成。

3.根据权利要求1所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述框架由活动门板或活动门板与固定板结合形成一封闭空间。

4.根据权利要求3所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述活动门板为通过铰链与框架连接的左右开启或上下开启的活动门板。

5.根据权利要求3所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述框架的前侧面设有上下对开的上、下活动门板，所述上下对开的上、下活动门板分别通过铰链与框架的上边框和下边框连接，且所述的上下对开的上、下活动门板具有相应的定位装置。

6.根据权利要求5所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，还具有将打开的上、下活动门板的两侧面及正面封闭的两个侧板和前面板，其中两个侧板和前面板中的至少一个为活动板，或其上开有门。

7.根据权利要求1所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述配重底面是由上、下两层钢板构成的中空结构。

8.根据权利要求7所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述上、下两层钢板之间填装有混凝土。

9.根据权利要求1所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述框架内具有配电箱安装位和空调安装位。

10.根据权利要求1所述的管螺纹修理模块化撬装装置，其特征在于，所述框架的底端的四个角处通过螺栓分别连接有一锥形下沉块。

11.管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，包括如下步骤：

a.提供一长方体形的框架；

b.在长方体形的框架的顶端设置一行吊；

c.在长方形的框架的底端设置一配重底面，以增加增加阻尼，提高框架整体的稳定性；

d.在配重底面上预设车床安装位。

12.根据权利要求11所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，所述框架由金属型材焊接或螺栓连接而成。

13.根据权利要求11所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，在所述框架的四个侧面及顶面设置活动门板或活动门板与固定板结合使框架形成一封闭空间。

14.根据权利要求13所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，所述活动门板通过铰链与框架连接，形成左右开启或上下开启的活动门板。

15.根据权利要求13所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，在所述框架的前侧面上设有上下对开的上、下活动门板，所述上下对开的上、下活动门板分别通过铰链与框架的上边框和下边框连接，且所述的上下对开的上、下活动门板设有相应的定位装置，以便将打开的上、下活动门板固定于特定位置。

16.根据权利要求15所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，还提供有将打开的上、下活动门板的两侧面封闭的侧板，及将打开的上、下活动门板的正面封闭的前面板，其中侧板和前面板中的至少一个为活动板，或侧板和前面板中的至少一个上开有门。

17.根据权利要求11所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，所述配重底面包括由上、下两层钢板构成的中空结构。

18.根据权利要求17所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，所述中空结构中填装有混凝土，使上、下两层钢板与混凝土一起构成配重底面。

19.根据权利要求11所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，所述框架内还预设有配电箱安装位和空调安装位。

20.根据权利要求11所述的管螺纹修理模块化撬装装置的制造方法，其特征在于，提供四个锥形下沉块，并通过螺栓连接于所述框架的底端的四个角处，以便通过下沉块插入软质地基中提高框架的稳定性。