[发明专利]一种蓄电池极片的U型自动包片机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种能将蓄电池极片包片并组装为极群的包片机。

背景技术

在目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，包片的方式一般分为U型、W型及I型。但在传统的“包片”工序中，多以人工操作为主，以U型包片方式为例，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸包夹正极片两面，包片后的正极片再叠放到负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作过程，完成包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。中国国家知识产权局分别于2007-03-28与2007-09-05公开了名为“一种用于包装蓄电池极片的辊式包板机构”与“蓄电池极片包片机”的两篇专利，工作效率虽有所提高，但所公开的包片机只完成了极片与隔板纸的包夹过程，而极片的送料以及后续的极片组装过程仍要依靠手工操作来实现。因此，相比传统的包片方式，上述专利只是依靠机器自动完成了隔板纸对极片的包夹工序，其极片送料及组装过程仍未摆脱手动操作的模式。

发明内容

本发明所要解决的问题就是针对蓄电池极片的U型包法提供一种操作方便的蓄电池极片自动包片机，实现极片的自动送料、自动包片以及包片后极片的自动组装，整个操作过程以流水线方式一步完成。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蓄电池极片的U型自动包片机，包括用于第一极片包片的包片机构，其特征在于：还包括与包片机构出料端连接的组装机构、向包片机构提供第一极片的第一供片机构、向组装机构提供第二极片的第二供片机构，第二极片与包片后的第一极片在组装机构内间隔叠装为极群。

作为优选的，还包括用于容纳所述包片机构与组装机构的工作台。

作为优选方案，所述第一供片机构与第二供片机构设于工作台下方，所述工作台上还设有支架总成、连通第一供片机构出料端的第一取片口、连通第二供片机构出料端的第二取片口，所述支架总成内设有将第一极片从第一取片口移送至包片机构的第一送片机构、将第二极片从第二取片口移送至组装机构的第二送片机构。

进一步的，所述第一供片机构与第二供片机构均为匣式送料结构，该匣式送料结构包括极片匣，其匣体一端设有连通第一取片口的出片口，匣体另一端设有将极片推出出片口的顶推机构。

进一步的，所述的第一送片机构与第二送片机构均采用吸盘式输送结构，所述吸盘式输送结构包括送片气缸以及吸附极片用的吸盘装置，所述的支架总成上穿装有移送光轴，所述吸盘装置通过轴套滑动安装在移送光轴上，所述送片气缸驱动吸盘装置沿移送光轴滑动实现极片移送。

另一优选方案，所述第一供片机构与第二供片机构均设于工作台侧部。

进一步的，所述的第一供片机构与第二供片机构均采用辊带式送料结构，该辊带式送料结构包括设于工作台一侧的送料台及设于送料台上的传送带；第一供片机构的传送带一端延伸至工作台上使第一极片直接送入包片机构，第二供片机构的传送带一端延伸至工作台上使第二极片直接送入组装机构。

作为优选的，所述组装机构为设于工作台底部的组装匣，其匣体顶部设有入片口，所述工作台上设有连通入片口与包片机构出料端的导向口，第一极片与第二极片依次通过导向口、入片口送入组装匣内完成组装。

进一步的，所述的包片机构包括包片部、用于接纳第一极片并将其推送至包片部进料口的推片机构以及向包片部进料口输送隔板纸的送纸机构。

进一步的，包片后的第一极片由所述的推片机构将其从包片部推送至组装机构。

本发明的有益效果：通过上述技术方案实现了极片自动送料、自动包片以及包片后极片的自动组装，整个操作过程以流水线方式一步完成，提高了极片的包片效率及质量；自动化程度的提高相应的减少了人工接触极片的机会，铅尘对操作工人的危害也大大降低。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的整体结构示意图一；

图2为本发明实施例一的整体结构示意图二；

图3为本发明实施例一的整体结构仰视图；

图4为本发明实施例一中工作台的结构示意图；

图5为本发明实施例一的极片送料示意图；

图6为本发明实施例一的极片移送示意图；

图7为本发明实施例二的结构示意图；

图8为本发明极片的包片、组装示意图。

具体实施方式